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一个由吸尘主机、管网、吸尘插座、吸尘软管、吸尘刷组成的操作系统。
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焦尘槽用异径管卸灰尘,可减少灰尘飘散量
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尘泥论文
冶金过程中的尘泥处理与利用 姓名:张欢 刘强 班级:冶金 10-5 冶金过程中的尘泥处理与利用 【摘 要】本文主要介绍了冶金过程中产生的含铁尘泥的来源﹑ 组成和性质,以及它们的处理与利用。 【关键词】尘泥 处理 利用 一、含铁尘泥的来源,组成及性质 1 .烧结尘泥 烧结尘泥产生的主要部位是烧结机机头、机尾,成品整粒、冷却筛 分 等 工 序 ,细 度 在 5—40 μm 之 间 , 机尾 粉 尘 的 比 电阻 为 5×109—1.3×1010Ω?cm ,总铁含量 50 %左右。通过各种除尘装置捕 集而得到烧结尘泥。 机头采用多管除尘器捕集烧结粉尘, 机尾电除尘器 下部粉尘回收。 2 .高炉尘泥 高炉尘泥是炼铁过程中随高炉煤气带出的,原料、燃料的粉尘和高 温区激烈反应产生低沸点的有色金属的蒸气等经除尘器捕集而得到。 筛 分室返矿仓除尘系统粉尘处理及回收。重力除尘器的瓦斯灰粒径较粗, 含碳较
无尘厂房内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内;产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可忽略;由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。
A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少。
C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍。
D、清洗:用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
室内维护结构表面发尘量,以地面为准,大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。
综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;该技术的除尘率最高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至最 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。
适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节,如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所 。
源头抑尘技术是在粉尘散发前期通过使粉尘凝结等方法使其自重增加,从而一直保持在没有漂浮到空气中的状态,达到抑尘效果。这也是国外比较推崇的粉尘治理方式,已在海外有较成熟应用,近年在国内开始逐步推广,在国内多省市的工业矿山领域也已有应用。