· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产

· 本品为原液使用,温度为常温~90度(最佳75~85度)

· 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污(如脱脂剂、除油粉、白电油、碳氢溶剂、洗洁精或强力除油"直接清洗)、经过机械抛光的工件使用"通用型除腊清洗剂"清洗除腊;清洁干净后用清水将表面冲洗干净

· 不锈铁的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具体看工件表面产生第一气泡的时间)，要求较光亮的酸洗使用"不锈铁专用酸洗剂"酸洗。酸洗后用水冲净表面。以下情况可免酸洗:有经过机械研磨抛光、化学抛光、电解抛光等处理后的工件

· 将清洁的工件置于本品中温度80±5度浸泡30分钟后,用清水漂洗干净,然后再放到配位处理剂中温度为60~70度,时间保持10~15分钟后取出,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装.若钝化性能要求较高的情况,可适当延长钝化时间效果更佳.

· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议配位处理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和

待处理工件--除油脱脂-过清水-酸洗(活化)---过清水-钝化-二次流动清水漂洗-配位处理-过清水---泡纯净水-烘干或晾干

注:工艺流程可根据实际情况增减

· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理

具有以下优点:

· 不含酸洗效果,缓蚀性有效防止氢脆的产生

· 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置

· 工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。经本工艺处理以后的产品可抗中性盐雾测试200小时不生锈

· 广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强

· 硫酸铜滴定检验

用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

· 盐雾测试

依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏

· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不易爆、有腐蚀性、环保

· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输

根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.

在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的PH值会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液PH值应为1.2~1.5，若大于1.5说明溶液中酸值偏低，为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,应及时蒸发钝化液中小量水份并往钝化槽补加ID4000以使槽液的PH值达到工艺指标范围内。或PH大于1.7溶液将不能使用.当PH小于工艺指标时,请及时往钝化液中补充适量的纯水,调整PH值到工艺范围即可. ID4000的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗，一般使用为0.015–0.025Kg/m不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.保持钝化前工件的清洁是有效提高钝化液使用寿命的最佳方式

· 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。

· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。

· 浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用

· 清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。