钼粉制取(preparation of molybdenum powder)

以钼氧化物和钼卤化物或金属钼为原料生产钼粉的过程，为钼冶金流程的组成部分。主要有二氧化钼氢还原、钼卤化物氢还原、雾化法、等离子法。产出的钼粉主要用作合金添加剂、钼制品及喷镀原料。

还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH2O/(pH2)在700K时为0.076，918K时为0.234，1073K时为0.389，1200K时为0.55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0.5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。

影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细;还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗;氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。

为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273~1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99.9999%的高纯钼粉。

钼卤化物氢还原用氢气还原气态钼卤化物制取钼粉的方法。此法属气一气相反应，因而具有易于控制钼粉粒度的特点。可用这种方法制得细粒度甚至超细钼粉，或在某一基体上镀上钼镀层。这是一种有工业前途的方法。钼卤化物主要有氯化钼(MoCl2等)和氟化钼(MoCl5等)。通常采用"火焰"还原法。还原在如图1所示设备中进行。用喷嘴将钼卤化物蒸气和氢气一起喷入反应塔内，与此同时还喷入卤元素气体与氢气燃烧补充还原不足的热量。由喷嘴喷入的混合气体在反应塔的出口形成"火焰"，同时发生气相还原反应得到钼粉。钼粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的还原温度为798~828K，70%~85%的粉末在收尘塔中收集，金属收率可达到96%~97%，所得产品含氟0.03%~0.05%。也有采用流态炉还原的。

雾化法熔融、雾化金属钼块或钼丝制取钼粉的方法，主要有金属钼丝雾化法、真空雾化法和金属钼坯雾化法。

金属钼丝雾化法将金属钼丝通以强脉冲电流使其熔化并在情陛气氛中将熔融的金属雾化成粉末的方法。用此法得到的粉末颗粒尺寸范围很宽。随放电电压的升高，钼粉的粒度减小，在真空中雾化可得到很细的钼粉。

真空雾化法雾化设备由两个彼此相叠的小室组成，原始的金属钼物料先在下室中进行真空熔炼，形成熔融金属钼，再在压力下通入氢气使其饱和，然后通过专门的密闭装置从下室将熔融金属钼送入上室，即真空室。熔融金属钼被送入真空室后，由于氢气剧烈析出而导致熔融金属钼流的"爆炸"，形成很细的粉末。在真空下或惰性介质中从上室中取出产品钼粉。

金属钼坯雾化法采用旋转电极雾化法，即将金属钼坯作为旋转自耗电极，通过固定的钨电极发生电弧使金属钼坯熔化，高速旋转(约10000~25000r/min)的自耗电极由于受离心力的作用使熔化了的金属钼雾化成粉，粉末收集室充有惰性气体。此法生产的粉末很纯，粒度范围在10~500um之间。

等离子法一种用氢等离子流(见等离子体冶金)还原粉状氧化钼制取钼粉的方法。此法制得的钼粉细且不自燃，平均粒度为0.01~0.1/zm。

展望二氧化钼氢还原在未来相当长的一段时间内仍然是工业生产中应用最普遍的钼粉制取方法。钼卤化物氢还原、等离子法在超高纯和超细钼粉的制取方面将会逐步推广应用。金属钼丝雾化法、真空雾化法、金属钼坯雾化法由于设备、技术和成本方面的问题暂还不能用于工业生产。

钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“，这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低;团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。团聚钼粉的颗粒外观不規则，严重影响振动筛透筛率及产品质量。

正是由于钼粉的吸附和团聚性质，如果不能得到很好的解决，会随之造成非常严重的无法过筛、效率低下、筛分精度不尽人意等恶劣情况。因此在挑选筛分钼粉的振动筛的时候，振动筛的筛分效率和清网能力必须做首要考虑。

钼粉的流动性、粒形貌及粒度分布组成等性质在使用大目数振动筛进行筛分时对筛分效率的影响十分明显，此外，钼粉筛分效率还取决于振动筛筛网的有效面积、筛面的材料以及筛孔尺寸。振动筛筛孔形状也是决定透筛率的因素之一。圆形筛孔过筛的筛下物粒度较小，而长方形筛孔的有效筛面大，筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的钼粉粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的钼粉粒度。

振动电机的合理选取是影响振动筛筛分效果的关键因素。一般来说，对于粒度较大的钼粉选用较大的振幅和较低的振频;对于粒度较小的钼粉选用较小的振幅和较高的振频。另外，给料的均匀性对于钼粉的筛分过程影响也很大，若给料过多，会加重振动筛筛面的负荷，降低筛分效率，加快筛网破损频率。

鉴于这些情况，挑选适合筛分钼粉的振动筛英应该从以下几个方面入手：

(1)该振动筛设备能够促使钼粉颗粒迅速沿筛面移动，以提高生产效率;

(2)该振动筛设备能够保证透过筛孔的细颗粒钼粉与筛面有足够的接触机会;

(3)该振动筛设备能够促使钼粉强烈翻动，有助于其去向穿透;

(4)该振动筛设备能够有效防止粗大钼粉颗粒团聚，有助于细颗粒钼粉通过。

现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可满足筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会出现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会出现清网次数过多、粘附堵网等情况，增加劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。

因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，最大程度减少筛网的堵塞情况，金禾振动筛厂家建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。超声波振动筛的工作原理是：附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。

超声波振动筛不仅可以提升钼粉筛分精度和效率，减少清网时间，而且无需安装清网装置，减少弹跳球等辅助清网装置对粉体的污染，超声波振动筛通过附加在筛网上的18Khz的超高频机械振动力，似的振动筛每秒振频高达3.6万次，可以有效分解粘附物质，打散团聚钼粉、减少筛上物，并可保持筛孔尺寸，延长筛网使用寿命，稳定筛分精度。

实验证明，采用配备280目筛网的超声波振动筛对钼粉进行筛分以达到国际出口标准，成品率平均可达86.5%。且经过专业的振实密度测试仪判定，筛分后振动筛筛上物比例之和平均为1‰左右，远高于筛上物要求低于5‰的合格要求。这意味着超声波振动筛的存在大大降低了员工的劳动强度，减少了环境污染，提高了筛分效率及产品品质。

1.专业超声波振动筛定制技术，针对不同的物料，如粒度、密度和颗粒形状等，进行筛分研发和定制生产;

2.真正解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题;

3.在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围;

4.可单层与多层使用一套智能超声波发生器同时使用三个换能器;

5.彻底的筛网自洁功能，无网孔堵塞的难题;

6.超声波振动筛筛分精度可提高80%以上，产量提高2～5倍;

7.超声波振动筛消除了常规筛分方法对粉末所造成的污染和磨损，并大大降低筛机噪音。

通过调节偏心块间夹角，可改变钼粉运动轨迹和状态。当夹角为30°~45°之间时，钼粉翻滚最激烈，取得较大的速度和加速度，即筛机处于最佳状态，从而进一步提高生产能力和筛分效率。筛分效率最高。

振动筛选取的得当与否，不仅对产品质量、一级品率有很大的影响，而且直接对产品后续加工的加工效果有着重大的影响。因此，研究筛分效率的影响因素，对于提高产品质量十分重要。选用合适的筛分设备、优化筛分工艺、规范化操作，可有效的提高物料筛分效率，保证产品的一级品率，对于筛分工艺的优化、产品质量的提高具有重要意义。为此，金禾机械坚持用专业的技术和认真的态度与您同行。详情请咨询13938735717.

首先介绍下钼粉,钼粉是一种重要的无机矿物。据有关部门研究，世界碳酸岩(包括钼粉和白云石）的分布面积达534万平方公里，占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里，占世界的64%。从地质学角度来看，钼粉就是地球外壳的天然矿物。钼粉矿床有3种类型：石灰石、白垩和大理石。

钼粉生产过程是复杂的物理化学过程,工业上多数选用从钼酸铵开始,经热分解、氢气还原的工艺方法,具体工艺过程有焙解—分段还原法;钼酸铵两段还原法。其采用的还原设备有固定床式和流动床..

钼粉生产过程是复杂的物理化学过程,工业上多数选用从钼酸铵开始,经热分解、氢气还原的工艺方法,具体工艺过程有焙解直线振动筛—分段还原法;钼酸铵两段还原法。其采用的还原设备有固定床式和流动床式两种。

各种不同的工艺流程如下:

1、焙解- 分段还原法:

钼酸铵→焙解→三氧化钼→筛分→一次还原→二氧化钼→筛分→二次还原→钼粉→筛分→合批

2、钼酸铵两段还原法:

钼酸铵→一次还原→二氧化钼→筛分→二次还原→钼粉→筛分→合批

无论哪种工艺生产的钼粉,均要满足不同粉末冶金制品生产需要，振动筛粉机衡量钼粉质量的依据主要是化学纯度和物理性能,物理性能的主要内容为粒度和松装密度(流动性)。因此振动筛分机在钼粉生产工艺中是不可替代的。

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