木塑地板的国家标准是GB/T24508-2009。该标准自2010年4月1日起实施。

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料 ，其英文 Wood Plastic Composites 缩写为WPC。

木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。

(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色

(4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。

(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。

(6)高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。

(7)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

(8)安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

(9)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

(10)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。

木塑户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。

1、我国建筑模板钢竹木材用量巨大

随着我国以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。预计2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。

2、建筑模板对于钢材木材消耗量惊人，资源浪费严重

我国每年新生产钢模板的产量为3970万平方米，如果折算成重量相当于27个北京鸟巢钢材用量"

3、木塑建筑模板替代传统建筑模板的社会效益

在我国积极应对气候变化、大力推行节能减排的形式下，如果在建筑模板行业，能使用可替代钢材和竹、木的材料，环境效益、社会效益无疑是巨大的。目前建筑模板市场需求在2000亿以上，木塑建筑模板在未来的3~5年将占有市场份额的30%-50%，产值可达到600亿以上，市场前景十分广阔。

木塑复合材料作为建筑模板使用时，可以大幅度提高施工效率，缩短施工时间。木塑模板较传统模板单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本将近5%。秀安木塑板材具有绿色、低碳、经济等多种优势。

1、物理性能:强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温。

2、环保性能:生态木、环保木、可再生，不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。

3、外观质感:具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。

4、加工性能:具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准 , 施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。

木塑复合材料是近来出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。