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煤中钒的测定方法

《煤中钒的测定方法(MT/T、385-1994)(MT/T 385-1994)》主题内容与适用范围:规定了煤中钒测定用的试剂、材料、仪器、设备、煤样、测定步骤、结果表述和允许差。适用于褐煤、烟煤和无烟煤。《煤中钒的测定方法(MT/T、385-1994)(MT/T 385-1994)》由中华人民共和国煤炭工业部于1994年12月7日发布,并自1995年5月1日起实施。《煤中钒的测定方法(MT/T、385-1994)(MT/T 385-1994)》于1995年5月第一版,1995年5月第一次印刷。

煤中钒的测定方法基本信息

煤中钒的测定方法编辑推荐

《煤中钒的测定方法(GB/T 19226-2003)》由中国标准出版社出版。

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煤中钒的测定方法造价信息

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煤中硫测定

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煤炭结渣性测定

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煤中硫测定

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煤中钒的测定方法内容简介

《煤中钒的测定方法(MT/T、385-1994)(MT/T 385-1994)》由中国标准出版社出版。

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煤中钒的测定方法常见问题

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煤中钒的测定方法文献

煤中全水的测定方法 煤中全水的测定方法

煤中全水的测定方法

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WORD 格式 -可编辑 专业知识 --整理分享 煤中全水分的测定方法 标准号:GB/T211-2007。 代替 GB/T211-1996《煤中全水分的测定方 法》。2008-06-01 实行。 水是煤炭的组成部分,煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。煤 中含水量过多, 会增加加工利用的难度, 同时也会给运输、 贮存带来不利 的影响;煤中含水量高, 其发热量就降低, 因为煤在燃烧过程中, 水分蒸 发要消耗相当热量。 全水分还是商品煤的定量指标, 如:洗精煤的计量指 标定在 7.0 %。 煤中水分按其存在状态,可以分为游离水和化合水。 图 1 煤中水分存在状态的分类 游离水:以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。 化合水:以化合的方式与煤中矿物质结合的水,也叫结晶水。 例如:硫酸钙( CaSO4·H2O)、高岭土( Al 2O3·2SiO2·2H2O)中 的水。 煤中的游离水又分为外在

煤中全硫的测定方法 煤中全硫的测定方法

煤中全硫的测定方法

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页数: 17页

聿 ICS 75.160.10 蚈D 21 蒇中华人民共和国国家标准 莂GB/T 214 —2007 螁代替 GB/T 214 —1996,GB/T 18856.8 —2002 蒆煤中全硫的测定方法 蒇 螂 Determination of total sulfur in coal 艿( ISO 334:1992,Solid mineral fuels—Determination of total sulfur — 葿Eschka method,NEQ; ISO 351:1996,Solid mineral fuels— 薇Determination of total sulfur — 膃High temperature combustion method,NEQ) 羁 芈2007-11-01 发布 蚇2008-06-01 实施 薄 葿中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 肇中国

煤中汞的测定方法简介

《煤中汞的测定方法(GB/T 16659-2008)》由中国标准出版社出版。

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煤矿水中氯离子的测定方法简介

《煤矿水中氯离子的测定方法(MT/T 201-1995)》由中国标准出版社出版。2100433B

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石煤提钒工艺

我国石煤资源中已发现的伴生元素多达60多种,其中可形成工业矿床的主要是钒,其次是钼、铀、磷、银等等。石煤钒矿床是一种新的矿床类型,称为黑色页岩型钒矿,它是在边缘海斜坡区形成的,主要含钒矿物是含钒伊利石。但百分之七八十的石煤中钒的品位很低,五氧化二钒含量多在0.8%以下,要进行提钒技术难度极大。攀钢在石煤提钒技术上取得了突破,使钒的总收率平均达到60.70%,远远高于国内同行业通常的40%~50%的指标。

石煤中V2O5品位较低,一般为1.0 %左右。石煤中的钒以V(Ⅲ)为主,有部分Ⅴ(Ⅳ),很少见Ⅴ(V)。由于V(Ⅲ)的离子半径(74 pm)与Fe(Ⅱ)的离子半径(74 pm)相等,与Fe(Ⅲ)的离子半径(64 pm)也很接近,因此,V(Ⅲ)几乎不生成本身的矿物,而是以类质同象存在于含钒云母、高岭土等铁铝矿物的硅氧四面体结构中。我国从20世纪60年代开始对石煤提钒进行研究,70年代开始工业生产,所使用的工艺均为钠化焙烧(NaCl)-水浸或酸浸工艺。这种工艺存在两个严重缺陷,一是因为焙烧过程生成难以净化处理的Cl2、HCl、SO2 混合气体而造成环境污染,二是钒回收率普遍为45-55%,使50%左右的钒矿资源得不到有效利用而浪费。

为改变和取代钠化焙烧工艺,科技工作者进行了钙法焙烧、空白焙烧、湿法酸浸等新工艺的研究。钙法焙烧虽然解决了大气污染问题,但焙烧过程受矿石种类和性质影响较大,焙烧气氛、时间、温度和钙盐用量等的影响也非常敏感,控制不当,容易形成难溶的硅酸盐,使得部分钒被"硅氧"裹络, 或者矿样中的部分钒与铁、钙等元素生成钒酸铁、钒酸钙等难溶性化合物。空白焙烧主要是想解决石煤脱碳和低价钒的氧化问题,但焙烧设备还是传统的立窑、平窑和沸腾炉,不仅生产规模有限,而且焙烧过程并没有改变含钒矿物的晶体结构,不能有效提高钒的回收率。湿法酸浸工艺不需焙烧,石煤矿石可以湿磨,适合大规模生产,因此成为石煤提钒研究的重点。湿法酸浸提钒工艺的基础理论研究也有一些进展。石煤酸浸提钒工艺已在陕西、湖南等地得到较大规模的生产应用。

然而,酸浸提钒工艺还存在一些需要解决的问题。一是为得到较高V2O5浸出率,不得不消耗大量H2SO4,生产中H2SO4用量一般为矿石质量的25~40%,V2O5浸出率一般在65%~75%左右,超过80%的很少,V2O5回收率一般不超过70%;二是酸性浸出液的净化除杂、Fe(III)还原和pH值调整等工序需要消耗大量药剂,特别是氨水,从而导致氨氮废水的产生及处理问题。

含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒要解决的关键问题,是在提高V2O5浸出率和回收率的前提下,如何降低消耗和避免环境污染,发展方向是开发低消耗低成本的清洁生产工艺。

杨教授等经过多年努力开发成功石煤提钒环保工艺。新工艺采用"浓酸二段熟化催化循环"技术对含钒石煤进行科学处理,V2O5转化率≥90%,浸出率≥90%,总回收率≥82.5%。新工艺彻底告别传统的钠化焙烧工艺,生产流程中不产生有害废气,废水经过净化处理后循环利用,提钒尾渣可用作建筑材料,从而实现了石煤提钒的清洁环保、节能减排和资源的循环利用。新工艺科研成果、扩大试验成果和工业化生产试验成果先后通过政府组织的专家鉴定,专家鉴定意见是:所采用的提钒技术原理正确,形成的工艺技术路线稳定,首次提出的二段熟化技术具有创新性,技术成果达到国内领先水平,这项新工艺已经在湖南保靖县建厂投产。

经过近10年的艰苦探索和反复试验,在理论上和工艺上解决了含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒的技术难题。开发的酸浸提钒新工艺,关键技术与创新点在于成功开发出二种酸浸提钒专用添加剂SMTV01和SMTV02,使含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒效率明显提高,可使V2O5浸出率稳定达到90%以上,V2O5回收率稳定达到80%以上,而H2SO4用量和氨水用量可大幅度降低,并明显改善液固分离状况,滤渣含水率下降10%左右。

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