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一般要求可塑料应具有较高的可塑性,而且经长时间储存后,仍具有一定的可塑性。
耐火材料的可塑性与黏土特性、黏土用量以及水分的数量有关,其主要取决于水分的数量,它随水量的增多而提高。但水量过高会带来不利的影响,一般以5%~10%为宜。
为了尽量控制可塑料中的黏土用量和减少用水量,可外加增塑剂,其增塑作用主要有:使黏土颗粒的吸湿性提高;使黏土微粒分散并被水膜包裹;使黏土中腐殖物分散并使黏土颗粒溶胶化;使黏土一水系统中的黏土微粒间的静电斥力增高;稳定溶胶;将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外等。可作为增塑剂的材料很多,如纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐以及其他无机和有机的胶体保护剂等。
欲使可塑料的可塑性在其保存期内无显著降低,不能采用水硬性结合剂。
与相同材质的烧结耐火制品和其他不定型耐火材料相比,可塑性耐火材料的抗热震性较好,主要原因有以下几方面:由硅酸铝质耐火原料作为粒状和粉状料的可塑料,在加热过程中或在高温下使用时不会产生由于晶型转化而引起的严重变形;在加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英的微细的结晶,玻璃体较少,沿加热面向低温侧过渡,可塑料的结构和物相是递变而非激变;可塑料具有均匀的多孔结构,膨胀系数和弹性模量一般都较低等。
可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后,再加入少量水分,经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。
可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料,占总量的70%~85%。它可由各种材质的耐火原料制成,并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,一般多采用黏土熟料和高铝质熟料,制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。
可塑性黏土是可塑料的重要组分,它只占可塑料总重的10%~25%,但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上,可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。
这个感觉还行吧,我之前用过,感觉塑料味不算太重,建议你使用之前用热水浸泡一个晚上比较好,日常使用不要直接倒热水进去。
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为了改进以软质黏土做结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢和常温强度很低等缺点,往往另外加入适量的气硬性和热硬性结合剂,其聚合物。
可塑料中无化学结合剂者称为普通可塑料。此种可塑料在未烧结前强度很低,但随温度升高,水分逸出,强度提高。经高温烧结后,冷态强度增大。但高温下热态强度随温度上升而降低。
加有硅酸钠的可塑料在施工后的强度随温度升高而增长较快,在施工后可较快地拆模。但是,在干燥过程中,这种结合剂可能向构筑物或制品的表面迁移,阻止水分的顺利排除,引起表皮产生应力和变形。另外,施工后的可塑料碎屑也不宜再用,含有此种结合剂的可塑料宜用于建造工期较长的大型窑炉和用于炉顶等处。
磷酸铝是可塑料中使用最广泛的一种热硬性结合剂,施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。
耐火可塑料的应用
耐火可塑料的应用 无机 073 陈瑞 079024462 【摘要】耐火可塑料是一种在较长时问内具有较高可塑性、 呈硬泥膏状的不定形 耐火材料,它由一定级配的耐火骨料、细粉、适量的结合剂、增塑剂、保存剂和 水组成。 【关键词】耐火可塑料 热硬性耐火可塑料 气硬性耐火可塑料 1、前言 耐火可塑料是一种在较长时问内具有较高可塑性、 呈硬泥膏状的不定形耐火 材料,它由一定级配的耐火骨料、细粉、适量的结合剂、增塑剂、保存剂和水组 成。 近十几年来,我国大中型钢铁企业在轧钢加热炉的炉顶、 炉墙工作衬上整体 采用或者部分采用耐火可塑料, 提高了加热炉的使用寿命, 取得了良好的经济效 益。最初开发的耐火可塑料大量使用到锅炉等热工设备的内衬上, 使用温度~般 在 1200oC以下,主要采用磷酸或磷酸盐热硬性结合剂。到了 20世纪 70年代中 期,我国开发出了冶金工业炉用耐火可塑料, 在推钢式和步进式加热炉
耐火可塑料和捣打料是不定形耐火材料中的重要品种,发展较早,种类较多,应用较广和使用效果较好。但施工均用捣固和捣打方法进行,工期长、劳动强度大,因此发展受到了一定的限制。耐火可塑料的价格一般也是非常乐观的,价格一般都在1500到2500每吨左右,
耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂乃外加剂,经配制混练、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍具有自好的可塑性,并可用捣固方法施工。其分类:按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质等;按结合剂种类分为生黏土与硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水班璃和树脂等复合结合剂;按常温硬结性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。
耐火可塑料是20 世纪50年代中期开发的,主要用于锅炉等热工设备的内衬,使用温度为1200C左右。在国外,20 世纪60 年代中期,其品种增加,性能提高,并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比,具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点,因此发展较快。但该料常温强度较低,人工捣固,劳动强度大,施工效率低,所以到20 世纪70 年代中期已被黏土耐火浇注料逐渐代替。然而,在欧洲不少国家中,耐火可塑料的应用仍较多,主要在轧钢工业炉等窑炉上使用;在国内,70 年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料,在推钢式和步进式加热炉上试用,已使用7~25年,有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上,用耐火可塑料捣固炉墙,使用寿命为3~6 年。到80 年代,黏士结合低水泥系列耐火浇注料的迅速发展,其性能优于耐火可塑料,且有较高的常温强度,震动成型,施工方便,故不断地取代了耐火可塑料。目前,在窑炉上也有用耐火可塑料的,因此炉子寿命长,价格便宜,在窑炉内衬修补时,采用耐火可塑料尤为简单。郑州东方炉衬
中冶建筑研究总院有限公司、郑州瑞泰耐火科技有限公司等
张秀华、梅鸣华 等