1、转换效率试验 :

2、并网电流谐波试验 :

3、功率因数测定试验

4、压响应试验

5、电网频率响应试验

6、直流分量试验

7、电压不平衡度试验

8、防孤岛效应保护试验

9、低电压穿越试验

10、交流侧短路保护试验

11、防反放电保护试验

12、极性反接保护试验

13、直流过载保护试验

14、直流过压保护试验通讯功能试验

15、 自动开关机试验

16、软启动试验

17、绝缘电阻试验

18、绝缘强度试验

19、防护等级试验

20、有功功率控制试验

21、电压/无功调节试验

22、温升试验

23、方阵绝缘阻抗检测试验

24、方阵残余电流检测试验

25、连续工作试验

26、电压波动和闪烁试验

27、最大功率追踪(MPPT)精度试验

逆变器综合试验平台，可以满足新版光伏逆变器标准CNCA/CTS 0004-2009A《光伏并网发电专用逆变器技术条件》的检测要求。逆变器综合试验平台可以满足逆变器的出厂试验、型式试验、研发试验。

逆变器综合试验平台 现实了自动化检测，由远程PC自动控制。

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有

关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命

一、按照逆变器输出分类

1.单相逆变器;

2.三相逆变器;

3.多相逆变器

二、按照逆变器输出交流的频率分类

1.工频逆变器;

2.中频逆变器;

3.高频逆变器

三、按照逆变器的输出波形分类

1.方波逆变器;

2.阶梯波逆变器;

3.正弦逆变器

四、按照逆变器线路原理分类

1.自激振荡型逆变器;

2.阶梯波叠加型逆变器;

3.脉宽调制型逆变器;

4.谐振型逆变器

五、按照逆变器主电路结构分类

1.单端式逆变器;

2.半桥式逆变器;

3.全桥式逆变器;

4.推挽桥式逆变器

六、按照逆变器输出功率大小分类

1.小功率逆变器(小于1KW);

2.中功率逆变器(1~10KW);

3.大功率逆变器(大于10KW)