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NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机

NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机采用全数字微机伺服闭环控制,具有过载保护功能NDW材料扭转试验机加载由计算机控制日本进口交流伺服控制系统,通过交流伺服电动机,摆线针轮减速机带动主动夹头旋转加载,扭矩和扭角检测采用高精度扭矩传感器和光电编码器,计算机动态显示试验扭角扭矩曲线,加载速率,试验力峰值等。检测方法符合GB10128-88金属室温扭转试验方法的要求。本试验机主要用于对金属材料或非金属材料进行扭转试验,也可以对零部件或构件进行扭转试验,是航空航天,建材行业,交通运输,科研部门,各类大专院校和工矿企业力学实验室用来测定材料扭转性能必备的检测仪器。

NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机基本信息

NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机规格参数

最大试验扭矩 100/200/500Nm 1000/2000Nm

扭矩精确测量范围 2%—100%Fs

试验扭矩示值相对误差 ≤±1%(精密级±0.5%)

试验扭矩示值重复性相对误差 自每档量程的20%起≤1%

转角测量范围 0.01°—9999.9°

转角相对误差 ≤±1%

转角显示最小分辨率 0.01°

扭角(小角度测量)显示最小分辨率 0.002°

扭转速度范围 0.18°—720°/min,无级调速

试验速度精度 优于示值的±1%

试验转动方向 双向

电源电压 AC220V

两夹头间最大距离为 600mm 650mm

夹持试样尺寸 Φ8—Φ32mm Φ8—Φ40mm

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NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机造价信息

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扭转试验机

  • NJ-25000
  • 金恒
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  • 2022-12-06
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扭转试验机

  • NJ-1000
  • 金恒
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  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-06
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扭转试验机

  • NJ-50000
  • 金恒
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扭转试验机

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扭转试验机

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冲击试验机

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冲击试验机

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冲击试验机

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冲击试验机

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冲击试验机

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扭转试验机

  • NJ-500
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  • 2015-05-03
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扭转试验机

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  • NJ-50B
  • 8台
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  • NJ-100B
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  • 2015-03-30
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扭转试验机

  • NJ-25000
  • 2台
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  • 2015-11-20
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NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机功能特点

1.加载方式:采用进口交流伺服电机及驱动器,可正反两个方向施加扭矩;

2.扭矩和扭转角的检测:采用高精度对称扭矩传感器,扭转角的检测采用高精度LEC型光电编码器。

3.操作:具有手动操作(有正反向手动操作按钮)和计算机操作两种方式;

4.基于WINDOWS平台下的专用测控软件,采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标,试验数据自动处理,动态显示试验曲线,试验结果可存储,打印,也可人工干预分析过程提高分析的准确度。

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NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机常见问题

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NDW-500Nm微机控制材料扭转试验机文献

试验机、微机控制电子万能试验机WDW-10 试验机、微机控制电子万能试验机WDW-10

试验机、微机控制电子万能试验机WDW-10

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file:///D|/bihecpdf/ 试验机、微机控制电子万能试验机 WDW-10 试验机、拉力机、万能试验机 .htm[2010-1-9 1:21:28] ●主机:该机采用单空间门式结构,拉伸,压缩 , 弯曲均在下空间。主机部分由两根导向立柱、两根滚珠丝杠 ,上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架,调速系统安装在工作台 下部。由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转,滚珠丝杠副驱动中横梁,带动拉伸辅具(或压缩、弯曲等辅 具)上下移动,实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度,同时实现高效、平稳传动。主机主要零部件在加工中心进行加工,保证了主机的精度。 滚珠丝杠 为E5级。 ●附具标准配置:楔型拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套。楔型拉伸附具采用手动旋转夹紧方式、夹持方便、可靠、不滑移、夹紧过程中钳口不动,夹具体上下移动。试样

HTP-500微机控制式排水管外压荷载试验机 HTP-500微机控制式排水管外压荷载试验机

HTP-500微机控制式排水管外压荷载试验机

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页数: 4页

HTP-500微机控制式排水管外压荷载试验机 一、概述: 混凝土和钢筋混凝土排水管试验装置是纳斯诺 (LASNOV) 按国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》 (GB/T 11836-99)、《混 凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》 (GB/T 16752-2010)的规定 采用德国技术而研制的, 采用三点抗压模式, 主要适用于混凝土、 钢筋混凝土排水管的外压试验。 二、主要特点 1、横梁采用电动丝杠升降,方便做不同直径排水管试验 (300-2000mm)。 2、下支撑梁采用分段组合式,方便做不同长度排水管试验。 3、机座采用混凝土浇注,与地面平齐,方便各种口型排水管的 放入。 4、加载采用微机控制液压加载,省时省力、加载平稳,试验空 间复位迅速。 5、加载速度恒定,全程有微机自动控制,满足国标规定的加载 速度及在每级保压控制时间要求, 并且控载级别可有客户任意编 程指定。 6、力值直接以 K

材料扭转试验机微机控制

适用范围

微机控制材料扭转试验机主要用于扭转金属材料、非金属材料的检测。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。试验机采用中创计算机控制操作,济南中创工业测试系统有限公司可进行定角度扭矩试验;显示器显示被测试零件的角度-扭矩曲线;实时显示角度、扭矩、扭矩峰值保持、试验机工作状态;试验数据存储、打印试验报表等。

软件特点

1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件,实现试验数据采集处理。

2、可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

3、曲线遍历:可用鼠标对曲线数据逐点访问,以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系,能方便地在曲线上找到所求数据点;可方便地对曲线局部放大还原等。

4、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。

5、自动存盘:试验条件、试验数据自动存盘,需要时可随时调出。

6、批量试验:试验条件设定后,可依次完成一批样品的试验,试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储,随时调用,再次试验无须设置。

7、打印试验报表。

主要技术参数

型号ZCNZ-W500NmZCNZ-W1000NmZCNZ-W2000NmZCNZ-W3000NmZCNZ-W5000Nm

最大试验扭矩500Nm1000Nm2000Nm3000Nm5000Nm

扭矩测量范围1%-100%

扭矩最小读数值0.01Nm0.1Nm0.1Nm                              

扭矩示值相对误差±1%

扭转角最小读数值0.1°

最大扭转角99999°

扭矩角测量相对误差±1%

扭转速度1-720°/min

试样尺寸0.1-500mm

夹头间最大间距500mm

试验转动方向双向

试验机级别1级

供电电源220V,50Hz

主机尺寸1260*500*1000mm

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材料扭转试验机主要分类

根据加载方式的不同分为:手动材料扭转试验机(ZCNZ-M)、自动材料扭转试验机(ZCNZ-Z)、微机控制材料扭转试验机(ZCNZ-W)

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微机控制技术目录

第1章微型计算机控制系统概述

1.1 微机控制系统的概念、组成和特点

1.1.1 微机控制系统的概念

1.1.2 微机控制系统的组成

1.1.3 微机控制系统的特点

1.2 微机控制系统的分类

1.2.1 操作指导控制系统

1.2.2 直接数字控制系统

1.2.3 监督计算机控制系统

1.2.4 分布控制系统

1.2.5 现场总线控制系统

1.2.6 计算机集成制造系统

1.3 微机控制系统的发展趋势

1.3.1 可编程序逻辑控制器

1.3.2 工业控制计算机

1.3.3 微机控制系统的发展趋势

习题1

第2章输入输出通道接口技术

2.1 模拟量输入通道

2.1.1 模拟量输入通道的一般组成

2.1.2 输入信号处理

2.1.3 采样和采样定理

2.1.4 模拟多路开关

2.1.5 采样/保持器

2.2 模拟量输入通道接口技术

2.2.1 A/D转换原理及主要参数

2.2.2 A/D转换器及其接口技术

2.2.3 A/D转换器的应用实例

2.3 模拟量输出通道

2.3.1 多路模拟量输出通道的一般结构

2.3.2 D/A转换原理及主要参数

2.3.3 D/A转换接口技术

2.3.4 常用的D/A转换器及应用实例

习题2

第3章人机交互接口技术

3.1 键盘接口技术

3.1.1 键盘设计需要解决的几个问题

3.1.2 编码键盘接口技术

3.1.3 非编码键盘接口技术

3.2 信息显示接口技术

3.2.1 LED显示接口技术

3.2.2 LCD显示接口技术

3.3 键盘/显示器典型接口电路

3.3.1 串行口硬件译码键盘/显示器接口

3.3.2 8279可编程键盘/显示器接口芯片

3.3.3 8279可编程键盘/显示器接口的应用

习题3

第4章常用控制程序设计

4.1 巡回检测程序设计

4.1.1 概述

4.1.2 巡回检测举例

4.2 报警处理程序设计

4.2.1 硬件报警程序设计

4.2.2 软件报警程序设计

4.3 定时程序设计

4.3.1 软件定时程序

4.3.2 硬件定时程序

4.4 电机控制程序设计

4.4.1 中小功率直流电机调速原理

4.4.2 开环脉冲调速系统

4.4.3 闭环脉冲宽度调速系统

4.5 步进电机控制程序设计

4.5.1 步进电机工作原理

4.5.2 步进电机控制系统原理

4.5.3 步进电机控制程序设计

习题4

第5章微机控制系统的数据处理

5.1 查表技术

5.1.1 顺序查表法

5.1.2 计算查表法

5.1.3 折半查表法

5.2 数据极性和字长的预处理

5.2.1 数据极性的预处理

5.2.2 输入输出数据字长的预处理

5.3 非线性补偿

5.3.1 线性插值法

5.3.2 二次抛物线插值法

5.4 数字滤波

5.4.1 程序判断滤波法

5.4.2 中位值滤波法

5.4.3 算术平均值滤波法

5.4.4 加权平均值滤波法

5.4.5 抗脉冲干扰平均值滤波法

5.4.6 滑动平均值滤波法

习题5

第6章数字PID控制

6.1 PID调节

6.1.1 PID调节器的优点

6.1.2 PID调节器的作用

6.2 PID算法的数字实现

6.2.1 PID算法的数字化

6.2.2 位置式PID控制算式

6.2.3 增量式PID控制算式

6.2.4 PID算法程序设计

6.3 PID算法的几种发展

6.3.1 积分分离的PID算式

6.3.2 变速积分的PID算式

6.3.3 带死区的PID算式

6.4 PID参数的整定

6.4.1 采样周期的确定

6.4.2 凑试法确定PID调节参数

6.4.3 优选法

习题6

第7章工业控制计算机

7.1 工业控制计算机的特点及组成

7.1.1 工业控制计算机的特点

7.1.2 工业控制计算机的组成

7.1.3 工业控制计算机系统的组成

7.2 PC总线工业控制计算机

7.2.1 PC总线工业控制计算机的概念

7.2.2 工业控制计算机I/O接口信号板卡

7.3 工业控制软件

7.3.1 概述

7.3.2 组态控制技术

7.3.3 商品化的工业控制软件

习题7

第8章微机控制系统抗干扰技术

8.1 干扰的来源和分类

8.1.1 干扰的来源

8.1.2 干扰的分类

8.2 抗干扰的基本原则

8.3 硬件抗干扰技术

8.3.1 电源系统的抗干扰措施

8.3.2 过程通道干扰的抑制

8.3.3 布线的抗干扰技术

8.3.4 接地技术

8.4 软件抗干扰技术

8.4.1 数字信号的软件抗干扰措施

8.4.2 指令冗余

8.4.3 软件陷阱

8.4.4 程序运行监控

习题8

第9章微机控制系统的设计与实践

9.1 微机控制系统设计的基本要求

9.2 微机控制系统的设计方法和步骤

9.2.1 步骤

9.2.2 具体设计方法

9.3 微机控制系统的应用实例

习题9

参考文献

……

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