内燃砖适用范围比较广泛，根据使用的内燃燃料、砖的成型方式、砖的焙烧方法和砖的品种等情况，可以分为以下几种类型。

1．根据内燃燃料，可以分为，

(1)可燃工业废料类内燃砖——如炉渣内燃砖、粉煤灰内燃砖、石油渣内燃砖、煤矸石粉内燃砖等，

(2)原煤类内燃砖——如洗焦层内燃砖、下脚煤内燃砖．无烟煤内燃砖等。

2．根据砖的成型方式，可以分为：

(1)湿法(可塑法)成型内燃砖，

(2)牛干压法成型内燃砖。

3．根据砖的焙烧方法，可以分为：

(1)连续式焙烧——轮窰内燃砖、隧道窑内燃砖；

(2)间歇式焙烧——土窰内燃砖、围窰内燃砖等。

4．根据砖的品种，可以分为：

(1)实心内燃砖，

(2)空心内燃砖，

(3)内燃瓦。

国内最常用的是以可燃工业废料作内燃燃料、湿法成型、轮窖焙烧的实心内砖。

采用内燃烧砖后，普遍能获得以下几点好处，

1．能利用劣质燃料和可燃工业废料，以节省好煤

这是内燃烧砖最突出的优点。通过内燃，可以利用大量的炉渣、粉煤灰等工业废料代替好煤烧砖。内燃后，轮窰砖瓦厂每万块红砖煤耗普遍降低到0.5吨以下，土窖砖瓦厂每万块青砖煤耗普沮降低到2吨以下。一般降低幅陵达40~60%，最高达90%(掺入的可燃工业废料不计煤耗)。

2．改善砖坯干燥性能

在粘土中掺入一定量的细颗粒燃料后，增加了坯子的孔隙，水份容易蒸发，同时，也经得起吹晒，缩短砖坯干燥周期，减少砖坯干燥损失。一般可缩短干燥期20~30%，减少干燥损失5～10%。在塑性高的粘土地区，效果更大。

3．提高砖的抗压、抗折强度

当选用的内燃燃料及其掺入量与粘土的塑性相适应时，制品烧结良好，质量能符合国家标准要求。砖的抗压、抗折强度比用一般燃料在外燃烧砖时均有所提高。如江苏省在1962年对十个重点砖瓦厂所生产的内燃砖强度检验结果，抗压强度平均由外燃时151公斤/平方厘米提高到178公斤/平方厘米，提高17.9%。其中，尤以抗折强度提高幅度更大，因而减少了出窰时断砖损失，使产品合格率也普逻得到提高。 2100433B

内燃烧砖就是将一定数量的细颗粒燃料或具有可燃性的工业废料(如煤渣、粉煤灰等)，按比例、均匀地与粘土混合，然后经过制坯、干燥、装窑、焙烧等过程，最后依靠坯子内部燃料的燃烧和少量外加热源(煤)而使砖坯烧结的、以“内燃为主、外燃为辅”的一种新的烧砖方法。它和一般传统外燃烧砖法所不同的是：燃料是预先掺入坯体内的，当入窑焙烧时可以不加燃料或加入少量补充调节燃料即可。

当采用连续式的轮窰或隧道窰烧砖时，由于它的生产过程的连续性，如果砖坯内燃料掺加得适当，即可达到在窰内自行连续不断的燃烧。故而内燃烧砖最后发展结果亦可达到所谓自燃烧砖。但在实际生产中，由于受到生产条件、技术水平、生产经验和生产设备等多种因素的限制，其准确性街不能达到完全自燃烧砖的要求，一般还需少量外投燃料进行补充。

内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。

广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。

活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。