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塑料薄膜粘边机的工作原理是先将塑料薄膜加热使其进入半熔化状态,然后加压、定型、冷却输出,完成工作的全过程。
粘边机的分类和性能参数同熨膜机
粘边机也叫薄膜粘边机和压边机是一种能够将各种类型的塑料薄膜进行粘边的机器,同类产品有薄膜粘接机,薄膜热合机,粘膜机,大棚粘膜机,接膜机,压膜机,粘边机等,能适应所有热塑性薄膜例如:PVC薄膜、EVA薄膜、PE薄膜、PO薄膜、灌浆膜等的连接、封边连接、穿绳(钢丝)同步压边等任务.
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PVC封边条含有一定量的增塑剂,用维刚胶水封边可以有很好的后期力,免钉胶、普通万能胶会由于增塑剂迁移导致后期力下降脱胶的,家具厂都是采用专门的高温封边胶,如果自己家里开了,用打火机烤一下里面,迅速粘上...
1、石材定好尺,加工好;2、在墙面划线定位;3、安装大理石;4、要安装车边镜的地方用基层板补充(石膏板或夹板或木工板)留出镜子的要求厚度包括粘贴镜的胶或胶条的厚度;5、然后安装车边镜;6、如果车边镜是...
大型发电机边段粘结硅钢冲片涂胶工艺
文章着重介绍发电机端部硅钢片涂胶工艺的技术要求及研究过程 ,从而保证发电机端部硅钢冲片涂胶达到质量标准 ,提高电机运行的可靠性。
昆明新机场红粘土边坡地基处理试验研究
针对昆明新机场验证试验小区红粘土边坡及岩溶破碎带,分别进行强夯法和清爆换填法处理,并通过载荷试验验证其处理效果。结果表明:破碎带清爆换填后的地基承载力特征值达到400kPa,强夯面平均沉降量为30 cm,效果明显;对于埋设较浅的溶蚀破碎带,建议首先爆破揭顶,分层回填块石后采用强夯处理;红粘土边坡强夯后的地基承载力特征值为210 kPa,变形模量为1.74~2.14 MPa。
【看点】粘边,就是在干复时,薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干,再经热压钢辊挤压后收卷,收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后,在卷料两端,墨层之间牢牢地黏结,将造成成品膜分离困难,严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形,使产品报废。
1、涂布上胶量与粘边的关系
上胶辊边缘的压力大变形量也大,这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集,因而在边缘处的胶液转移量大,且上胶量越大就越明显。这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢,就给粘边创造了条件。
另外,材料边缘与网辊表面接触,在边缘可能粘上胶液,在复合处被挤出形成粘边。这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多,更容易出现粘边故障。此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起,使之不与网辊表面接触,也就不会粘带胶液,减少了粘边的机会。
对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶量多,易粘边。
2、上胶膜宽度与压胶辊长度
干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液转移到上胶膜的背面,这样复合后形成粘边故障,且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。
3、复合材料宽窄与粘边的关系
粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果上胶膜的上胶宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。
解决方法是增大复合基材的宽度。正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽25px,即两边各宽出5mm,这样就有利于表面粘边故障的产生。
4、其他因素引起的粘边
复合基材断面不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。对于高度干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。
压边设备主要用于合成纤维布料花边的制作;其品种主要有:超声波花边缝合机A款、超声波花边缝合机B款、3寸花边机、4寸花边机、加长型花边机等。
概述
超声波压边缝合机,又称超声波花边机、超声波压花机,
是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等,加工产品具有水密性好,生产效率高,不用针线辅料,熔切面平滑无毛边,手感好等特点。超声波花边缝合机广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。
超声波压边缝合机,采用最新超声波技术,广泛应用世界名牌原器件,具有技术先进,结构合理,运行可靠,操作方便等特点
超声波花边切边机,采用最新力劲超声波技术,广泛应用世界名牌原器件,具有技术先进,结构合理,运行可靠,操作方便等特点。
1.工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面,瞬间使工作物分子产生摩擦,达到产品熔点,从而完成固体材料迅速溶解,完成切边。
2.利用特殊合金钢制作花轮模具,可依客户需求开发各种复杂的花形图案;焊头耐磨损且寿命特长,花模拆装方便容易,偏芯式调节,灵活,快捷水平度高。
产品型号:NK-H2012A
功率:1400W/1600W/2000W
频率:20KHZ
电压:50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸:1200*550*1200MM
重量:150KG
化学合成纤维布料,或含有化纤混纺补、化学薄膜(含30%以上化纤),均可加工成所需要的产品,如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布,特多龙补 (Polyester 布)、多层布,以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
1、超声波花边切边机利用力劲超音波振动及制衣钢轮,加压之后,就可获得如下所述使用功能。
2、加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。
3、花轮更换简便,可依客户所需要更换各种圆形的花轮。
4、制造时不需预热,并可连续操作。
5、可加装色纸、金泊纸,加压时可达印色、烫金功能。
6、可多台机组合成专用机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。
7、特殊合金钢材料制成的花轮,并经特种热处理工艺,具有耐磨损、使用寿命 长所特点。
8、超声波花边机缝合机机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。
1、避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2、电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。
3、本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。电压波动大,宜安装稳压器。
4、 测试超声波,振幅表指针是否在50以下。
5、设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。
6、钢模的定期检查:钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7、钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上,电流表读数超过1.2A的。
8、发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。
9、操作要点:
1)根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。
2)调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。
3)试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至最佳工艺状态。
10、关机:
1)关闭电源开关,开关指示灯灭。
2)检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。
3)清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。
1、发振箱:
1)超声波检查:在未装上钢模时,电流表指示不应超过(0.4A);
2)按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒,切勿连续按下3秒以上,以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件;
3)避免灰尘、金属等掉入发振箱内,以免造成短路而损毁电路板等;
4)保持空气流通,散热良好。
2、设备主机:
1)主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下;
2)主机上勿放置液体,保持整洁,擦拭时不可用液体清洁;
3)超出七天或使用较疏时,请用防尘罩覆盖;
4)长期未使用时,须每周定时热机一次;
5)空压气源注意清洁,如滞留1/2水时,应及时排泄;
6)除必要维修时,尽量避免打开机体,打开时务必拔掉电源,并释放出电容中的残留电量。
3、钢模:
1)敲击或损伤钢模,易造成振动频率的改变。
2)钢模防止氧化生锈,不用时用油布擦拭后封存。
3)装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4)超声波钢模经过专门设计与匹配,频率固定,切忌切削、钻孔或改变任何外观,否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5)装卸钢模时必需轻拿轻放,以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。