粘钢
- 粘钢适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、 加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
2、 设计规定
① 受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法。
② 受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。
③若钢板粘结长足锚固粘结长度L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。度无法满足相应的规定。
④ 当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联U型箍板进行加固。
⑤ 受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板。
⑥ 连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法。
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量;不改变构建外形和使用空间。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板宜在2~6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量;不改变构建外形和使用空间。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。
5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。
根据2005年《北京市房屋修缮工程预算定额》解释说明的通知(第二号)第七条：见下图 “8厚的钢板对其进行三面加固，梁厚300，宽2300，其余两面加固宽度也为300”应套块状粘钢 箍板粘钢，顾名思义应...
柱粘钢加固法中的粘钢计算，定额规定是按面积进行计算，这个面积应该是指角钢和箍板接触混凝土的实际面积的，是只计算箍板的面积？定额子目中已经包含角钢，角钢不能再另算了。
砼柱灌胶粘钢是固定钢材再灌注胶水，粘钢是直接用胶水把钢材粘上。 这些都是抗震加固的施工工艺：加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗...
1、工艺流程
钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
2、操作要点。
① 钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
② 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：
a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
h.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
i.在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计确定）。
③ 卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：
a.对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。
b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2 点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。
c.卸活荷载
④ 配胶
各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
⑤粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
⑥ 固定与加压
钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑦ 固化
结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑧ 检验
粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。
⑨ 防腐处理
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板。
1、建筑结构胶
加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶所用的建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固。
1、工艺流程
钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
2、操作要点。
① 钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
② 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理:
a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。
d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷(将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
h.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
i.在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓(由设计确定)。
③ 卸荷
为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下:
a.对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。
b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点(至少2 点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。
c.卸活荷载
④ 配胶
各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
⑤粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1~3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
⑥ 固定与加压
钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑦ 固化
结构胶粘剂都是常温(20℃)下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑧ 检验
粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。
⑨ 防腐处理
外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
粘钢
粘钢
粘钢 一、 特点 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量 ;不改变 构建外形和使用空间。 2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。 3、加固钢板宜在 2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿 式外包钢法或粘碳纤维法。 4、基层温度在 5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。 5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震 加固中经常使用。 6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应 变不同步。 7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先 粘贴梁底。 二、适用范围 1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2、使用环境温度不超过 5～60℃，相对湿度不大于 70％及无化学腐蚀 的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。 3、当构件混凝上强度等级低于 Cl5 时，不宜采用本法加固。
粘钢灌钢施工
粘钢灌钢施工
3.2 灌钢加固工艺流程 3.3 灌钢施工工艺如下 （1）表面处理： 将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去，松动部分剔除， 不平处以修补胶修补，砂轮机磨平，钢板接着面须先做处理，表层要完整，无任 何附着浆皮、松散物、及油脂。 （2）钢板裁切及钻孔： 按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、 出气孔及固定孔。 钻孔位置及数量 可依实际需要而定。 （3）钢板安装固定： 视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。 （4）安装灌注孔、出气孔及固定孔： 膏状之环氧树脂补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固 定。 （5）化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭，以防止 XH7307灌注时渗漏。 （6）低压低速灌注 XH7307： ①可采用气动 pump将混合好之 XH7307以高压低速之方式灌注入， 待 XH7307 从另一灌注孔益处时，即可停灌，封塞灌注
粘钢胶
产品类型：结构加固补强材料
产品名称： 粘钢胶
产品特点： 结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=2：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，及疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。
粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
主要技术性能指标
组 份A、B双组份 耐温性（℃/Mpa） 80/18
胶体自身强度 （Mpa） 抗压 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推荐比例（重量比） 甲：乙=2：1
弹性模量 1.2x10⁴ 操作温度（℃） -5 ~ 40
钢-钢粘结强度 （Mpa） 抗剪 22 操作时间（min） 20 ~ 40
拉伸 35
钢-砼粘接强度 C60混凝土破坏 固化时间（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐湿热老化钢—钢抗剪强度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求
工艺流程： 混凝土和钢板表面处理→胶体配制→ 粘结→ 加压固定→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项
（1） 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） A、B组份要分别用容器取得，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀。
2. 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
枪头粘钢（steel stickin gongun）是指炼钢炉的氧枪在吹炼中喷溅的钢及渣液附着于枪头或枪身上的现象。
枪头粘钢使氧枪重量增加；可能烧毁驱动电机；粘钢坑过大，可能拉坏水套，漏水引起爆炸。为预防枪头粘钢。可以将氧枪设计成有50。锥角的上粗下细结构。
前几天，有客户咨询：我要买能够粘钢板的胶，不知道是哪种结构胶？其实，客户所说的粘钢板的胶，就是我们官方宣传的粘钢胶。粘钢胶，顾名思义，就是粘结钢板与基材的一种胶水。
说到粘钢胶，必要说道它的几大关键性能：
既然是粘结钢板与基材，那么首要的性能就是抗拉强度，在国家规范《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中，对粘贴钢板用的Ⅰ类A级胶的抗拉强度标准为≥30MPa，在悍马检测报告中，我们可以看到这个数据基本都在60MPa以上，不仅完全符合标准要求，而且留有很大的富余值，这给我们的加固工程提供了很大的安全保障。所以，这也提醒了广大的加固人，当我们在选购粘钢板的胶时，不仅要看检测报告，更要看其各项数据，是否有更能保证生命的安全。
第二点，我们买一个胶，要考虑它的操作性能。如果粘钢板的胶肆意流淌，且很难搅拌施工，不仅难操作，浪费时间，而且也很容易造成施工场所的环境污染，这对于后期施工完毕再清理是很麻烦的事情。所以，对于粘钢板的胶，我们经常强调一个性能：触变性。何为触变性，小悍已经讲过很多次，就是粘钢板的胶，当你搅动它时，它的流动性很强，不至于很费力，而且容易涂抹操作；而当搅拌停止时，它又会很快的恢复原状，不至于肆意流淌、滴答。而对于粘钢板的胶，触变性不止这一点点好处，它还可以涂胶更均匀，达到更好的粘结效果。所以，选择粘钢板的胶时，触变指数也是我们要重点考虑的一点。
第三点，随着时代的发展，人们越来越关注环保、绿色、健康，结构胶也是一样。悍马粘钢板的胶，不仅保证了优异的粘结、操作性能，而且做到了环保无毒，无苯、甲苯以及乙二胺等一系列有毒物质，保证工人的身体健康，保证大型公众场所、学校、商场的环境环保无毒。
综上所述，粘钢板的胶，就买悍马粘钢胶；粘钢板的胶，要看三大性能：粘结性能、操作性能、无毒性。
本文链接http://www.shhorse.com/Article/zgbfdjjyhmz_1.html
（本文系悍马加固材料原创，转载请注明出处，并于本人联系，如有侵权，后果自负。）
粘钢胶粘钢胶