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尼龙树脂管作为新一代的液压软管相对于过去传统的橡胶软管具有相当好的优越性。
首先是尼龙树脂管的耐油性能要高于橡胶管5倍以上。
尼龙树脂管与同规格的橡胶管相比具有更高的承压能力和更低的管体重量。
尼龙树脂管的外表一般采用优质的聚氨酯弹性体材料,其耐磨性能高于橡胶管3倍,号称耐磨王。
尼龙树脂管的耐化学品性能更加优异,抗腐蚀性能更强。
尼龙树脂管是一种环保型的高性能软管。无论是加工还是应用,其可靠地环保性能备受用户青睐。
尼龙树脂管内壁象镜面一样光滑,既不污染介质,也不被介质污染;动力传送损失更小,效率更高。
当然尼龙树脂管也有其无法无法克服的缺陷,那就是弯曲半径较大,柔软度不如传统的橡胶管好;但这一缺点已被更新型的液压树脂管类产品所克服。
尼龙树脂管是指采用尼龙材料经挤出成型的软管做内芯,以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。该软管应该属于液压树脂管的理论范畴。
尼龙树脂管作为新一代的液压软管相对于过去传统的橡胶软管具有相当好的优越性。
首先是尼龙树脂管的耐油性能要高于橡胶管5倍以上。
尼龙树脂管与同规格的橡胶管相比具有更高的承压能力和更低的管体重量。
尼龙树脂管的外表一般采用优质的聚氨酯弹性体材料,其耐磨性能高于橡胶管3倍,号称耐磨王。
尼龙树脂管的耐化学品性能更加优异,抗腐蚀性能更强。
尼龙树脂管是一种环保型的高性能软管。无论是加工还是应用,其可靠地环保性能备受用户青睐。
尼龙树脂管内壁象镜面一样光滑,既不污染介质,也不被介质污染;动力传送损失更小,效率更高。
当然尼龙树脂管也有其无法无法克服的缺陷,那就是弯曲半径较大,柔软度不如传统的橡胶管好;但这一缺点已被更新型的液压树脂管类产品所克服。
尼龙树脂管是指采用尼龙材料经挤出成型的软管做内芯,以高强度工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。该软管应该属于液压树脂管的理论范畴。
尼龙树脂管的耐油性能要高于橡胶管5倍以上,希望对你有帮助
17元一件 量大可以稍稍压低价格 纤维增强尼龙弹性体树脂管的应用 &n...
Nyltec聚合物提供新型再生PET/尼龙树脂
年轻的创业公司Nyltec聚合物推出了一种正在申请专利的工程树脂,它将专有的尼龙与90%的再生PET混合在一起。除了非常有利的可持续性外,NyL ester已经定位于与尼龙6竞争。将公司专有的和正在申请专利的尼龙混合物直接与再生或原始PET混合,使NyL ester无需额外的添加剂
环氧树脂聚酰胺和尼龙的粘合效果
1 / 2 环氧树脂聚酰胺 650和 xx66 物性相近,特点相同 低分子环氧树脂配固化济粘接尼龙或尼龙丝,可以在常温下短时间内固 化。 1、尼龙 -环氧树脂改性粘合剂的化学作用: 尼龙分子中有大量酰胺基,具有良好韧性,可以和环氧基发生化学反应。 尼龙胶在高温下胶接强度低,耐湿热破坏作用性能较差,最高耐热温度不超过 100℃。 经过醇化处理的尼龙是通过酰胺键和环氧基发生作用,反应温度为 177℃, 主要用双氰双胺固化,用量约为 10%。 2、xx-环氧树脂改性粘合剂的性能 420#改性环氧 -xx胶性能 剪切强度(硬铝) -60℃20℃80℃100℃120℃ >400 420 277 216 156 不均匀扯离强度> 85 420#配方: 548三元共聚 xx80 634#双酚 A环氧 20 双氰双胺( 200目)2 95%甲醇+苯(7:1)400ml 固化条件: 在 170
中文别名 高压树脂管 高压尼龙管 尼龙夹纱管
英文 High-pressure resin hose
中文别名 高压树脂管 高压尼龙管 尼龙夹纱管
英文 High-pressure resin hose
1、应用的广泛性压力容器不仅被广泛用于化学、石油化工、医药、冶金、机械、采矿、电力、航天航空、交通运输等工业生产部门,在农业、民用和军工部门也颇常见,其中尤以石油化学工业应用最为普遍,石油化工企业中的塔、釜、槽、罐无一不是贮器或作为设备的外壳,而且绝大多数是在压力温度下运行,如一个年产30万吨的乙烯装置,约有793台设备,其中压力容器281台,占了35.4%。蒸汽锅炉也属于压力容器,但它是用直接火焰加热的特种受压容器,至于民用或工厂用的液化石油气瓶,更是到处可见。
2、 操作的复杂性压力容器的操作条件十分复杂,甚至近于苛刻。压力从1~2×10-5Pa的真空到高压、超高压,如石油加氢为10.5~21.0 MPa;高压聚乙烯为100~200 MPa;合成氨为10~100 MPa;人造水晶高达140 MPa;温度从-196º C低温到超过一千摄氏度的高温;而处理介质则包罗爆、燃、毒、辐(照)、腐(蚀)、磨(损)等数千个品种。操作条件的复杂性使压力容器从设计、制造、安装到使用、维护都不同于一般机械设备,而成为一类特殊设备。
3、安全的高要求压力容器因其承受各种静、动载荷或交变载荷,还有附加的机械或温度载荷;其次,大多数容器容纳压缩气体或饱和液体,若容器破裂,导致介质突然卸压膨胀,瞬间释放出来的破坏能量极大,加上压力容器极大多数系焊接制造,容易产生各种焊接缺陷,一旦检验、操作失误容易发生爆炸破裂,器内易爆、易燃、有毒的介质将向外泄漏,势必造成极具灾难性的后果。因此,对压力容器要求很高的安全可靠性。
4、量大面广1996年12月的统计资料表明,国内在用固定式压力容器多达122.22万台 ,移动式压力容器中罐车16910辆,在用气瓶5498.7571万只;锅炉总台数也高达51.57万台 。此外全国持有压力容器制造许可证的企业合计2432个,设计单位1380个。如此庞大且潜在隐患容器的存在,以及地域广泛的制造设计部门,自然成为国内外政府部门特别重视其安全管理和监察检查的原因。
5、事故率高2015年,全国共发生特种设备事故和相关事故257起,死亡278人,受伤320人,与2014年相比,事故起数减少26起,同比下降9.19%;死亡人数减少4人,同比下降1.42%;受伤人数减少10人,同比下降3.03%,全国未发生特种设备重特大事故。2015年特种设备万台设备死亡率为0.36,较2014年下降7.69%,较好的实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.38的控制目标。截至2015年底,全国特种设备总量达1100.13万台,比2014年底上升6.14%。其中:锅炉57.92万台、压力容器340.66万台、电梯425.96万台、起重机械210.44万台、客运索道985条、大型游乐设施2.04万台、场(厂)内机动车辆63.02万台。另有:气瓶13698万只、压力管道43.63万公里。