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一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定三、工作前认真做到:1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。
四、工作中认真作到:1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。
五、工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。牛头刨床进刀不均匀1、万向联轴节两头锥齿空隙过大。2、万向联轴节两头叉子口不在同一平面内。3、万向联轴节十字头的销轴与孔空隙过大。4、棘轮爪接触不良。5、进给箱箱体定位过低。牛头刨床分油器调理失灵、油管掉落1、分油器调整螺栓合作过松。2、分油器调整锥形螺栓偏斜。3、油管捆提不牢。牛头刨床漏油1、箱体联系面紧牢螺栓未拧紧。2、箱体联系面垫有脏。3、箱体联系面涂胶不均匀。牛头刨床刹车制动不灵敏1、制动器的拉杆调理螺母松动。2、制动器拉杆方位调得不适当。
最大刨削长度(mm) |
500 |
630 |
700 |
850 |
1000 |
滑枕底面到工作 台面最大距离(mm) |
370 |
385 |
420 |
400 |
420 |
工作台最大横向移动距离(mm) |
500 |
630 |
630 |
710 |
800 |
工作台最大垂直 移动距离(mm) |
300 |
360 |
320 |
360 |
380 |
工作台上工作面 尺寸(长×宽)(mm) |
500x360 |
630×400 |
700X420 |
800×450 |
1000×500 |
刀架行程(mm) |
110 |
120 |
125(自动走刀0-0.4mm) |
160 |
160 |
滑枕每分钟往复次数 |
15,24,37,51,64,80,102,126,158 |
14,20.28,40,56,80 |
11,20,38,52,72,100 |
17,24,35,50,70,100 |
15,20,29,42,58,83 |
工作台机动 进给范围 |
0.133-1.33 |
水平进给(mm) |
0.15-1.5 |
0.2-2.5 12级 |
0.25-3 |
垂直进给(mm) |
0.0845-0.845 |
0.08-1.00 12级 |
0.07-0.68 |
0.12-1.5 |
0.15-0.5 |
工作台快速 移动速度 |
水平移动(m/min) |
1.2 |
|||
垂直移动(m/min) |
0.58 |
0.5 |
|||
工作台中央T型槽尺寸(mm) |
18X110(中心距) |
18 |
18X125(中心距) |
22 |
22 |
主电机功率(kW) |
3 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
1972X1160X1533 |
2342×1225×1480 |
2480X1400X1780 |
2950×1325×1693 |
3640×1575×1780 |
重量(kg) |
1800 |
1750 |
2700 |
2940 |
4970 |
由于滑枕的返回行程速度大于工作行程速度,采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,所以牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨只能刨通槽,如果你所要加工的键槽是通槽的话,牛头刨是可以加工的。划线是由钳工在划线平板上,用分度头加住园钢划线;然后把划好的线的圆钢夹住机用平口钳上,按照所划线找正,用键槽刨刀按照钳工划的线刨键...
刨削主要用于加工各种平面(水平面、垂直面和斜面)、各种沟槽(直槽、T 形槽、燕尾槽等)和成形面等!如下图所示:牛头刨床最大的刨削长度一般不超过1000 mm,适合于加工中小型零件。牛头刨床不能加工轴、...
1滕州市万友机床制造有限公司2滕州市大兴机床有限公司3枣庄锋锐数控机床有限公司4南方中捷机床有限公司5枣庄市滕州众鑫机床厂
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要特点有:1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
上海五东机床有限公司生产的沪东牌BH6070牛头刨床是用于刨平面和成形面的机床,对加工狭长零件的平面、T字槽、燕尾槽等生产率更高。机床的滑枕采用扭簧内固定导向结构,操作者能在滑枕运动过程中调节刀具到任意位置。
进给与工作台快移机构采用全封闭的凸轮棘轮机构,能在加工过程中不停车来改变进给量,并设有片式过载保险机构。
变速采用凸轮曲线槽回轮机构,能按所选速度作任意方向回转。
主要技术参数
最大刨削长度 700 mm
滑枕底面至工作台面最大距离 420 mm
工作台最大移动距离 水平 630 mm
垂直 320 mm
工作台快速移动 水平 0.75 m/min
垂直 0.34 m/min
刀架最大垂直行程 125 mm
滑枕每分钟往复次数 11,20,38,52,72,
100 times/min
滑枕往复一次工作台进给量
工作台:棘轮转动一格时 垂直 0.07 mm
水平 0.15 mm
工作台:棘轮转动十格时 垂直 0.68 mm
水平 1.5 mm
刀架(向下) 0-0.4 mm
抬刀(线速度) 20 m/min
电动机 4kW.960 r/min
虎钳尺寸(长×宽×钳口最大距离) 240×64×215 mm
机床外形尺寸 (长×宽×高) 2480×1400×1780 mm
包装箱尺寸(长×宽×高) 外销 2620×1620×1720 mm
内销 2620×1650×1720 mm
净重 2700 kg
毛重 3300 kg
上海五东机床有限公司生产的沪东牌B6050牛头刨床,是用于刨平面和成形面的机床,对加工狭长零件的平面、T字槽、燕尾槽等生产率更高。如装上特殊虎钳或分度头,机床还可加工轴类和长方体零件的端面和等分槽等。 主要技术参数
最大刨削长度 500 mm
滑枕底面至工作台面最大距离 370 mm
工作台最大移动距离 水平 500 mm
垂直 300 mm
工作台最大回转角度 无虎钳 ±90°
有虎钳 ±55°
刀架最大垂直行程 110 mm
滑枕每分钟往复次数 15,24,37,51,64,80,
102,126,158 times/min
滑枕往复一次工作台进给量
棘轮转动一格时 垂直 0.0845 mm
水平 0.133 mm
棘轮转动十格时 垂直 0.845 mm
水平 1.33 mm
电动机 3kW1420 r/min
虎钳尺寸(长×宽×钳口最大距离) 240×64×215 mm
机床外形尺寸 (长×宽×高) 1943×1160×1533 mm
包装箱尺寸(长×宽×高) 外销 2150×1340×1470 mm
内销 2210×1450×1470 mm
净重 1800 kg
毛重 2100 kg
牛头刨床润滑系统及润滑点位置图机床的主要运动部位如:滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油泵集中润滑,供油量可按需要调整。起动机床时,油泵即进行工作,油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油,输经分油器及管道润滑机各部。机床使用N46机械润滑油润滑,润滑油油面由底座侧面的油标指示,第一次灌入的润滑油在使用约300小时后予重新更换。此后在机床的正常使用情况下,约每6个月更换一次新的润滑油。更换用油时,自底座的放油孔放出旧油,洗净油池及机床内部积污,再灌入新油。滤油器应定期清洗,去除附着于滤油网外的杂物。各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑,可按实际需要更换新的润滑脂。滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。一般情况下,机床出厂时,各部润滑油量均已调整适宜,在使用中欲作个别的油量增减,可以调整装于床身后部的分油器。分油器油量调节阀所控制的各部油路。机床其他部位的润滑,可按润滑点位置,以N46机械油润滑,油量及次数按实际使用情况确定,横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处,也应按实际情况润滑。
86机械原理课程设计牛头刨床
86机械原理课程设计牛头刨床
牛头刨床双头螺柱的改进
B6050型牛头刨床滑枕背部锁紧机构如图1所示。当需要松开锁紧螺母逆时针扳动锁紧螺母上的手柄(图中未画出)时,往往易于出现双头螺柱下端与连接叉松开、而上端倒反而不松开的现象。 B665等牛头刨床工作台与其前支架连接处也有类似情况。如图2所示,当需要松开前支架转动螺母时,往往易于出现双头螺柱随螺母转的现象。出现这些现象的原因,在于双头螺柱两端为等径、等螺距螺纹,螺旋升角相同、摩擦阻力相同,故使双头螺柱两端都有松开的可能。为此,我们将双头螺柱固定端改成细牙螺纹,经常需要松开的一端则用普通粗牙螺纹。如图1中的双头螺柱上端取M22(螺距t=2.5),下端取M22×1(t=1)。由于细牙螺纹自锁性
学习牛头刨床设计的步骤
(1)确定牛头 工作原理。
(2)设计刨床各部件尺寸
(3)分配设计任务,确定分析点位。
(4)分配刨床杆组机构各构件速度,刨刀的速度。
(5)分配刨床杆组机构各构件加速度,刨刀的加速度。
(6)分析刨床杆组机构各构件力,确定曲柄的理论驱动力矩。
(7)收集、整理、矫正各点数据,在同一坐标系中进行绘制。
(8)设计飞轮转动惯量
(9)设计凸轮轮廓。
(10)选用合理电机装置。
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牛头 中导杆机构的运动分析及动态静力分析
牛头刨床课程设计该如何着手?
第一、机械原理课程设计的目的和任务
1.课程设计的目的:机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。起目的在于进一步加深学生所学的理论知识,培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力,使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念,具备计算,和使用科技资料的能力。在次基础上,初步掌握电算程序的编制,并能使用电子计算机来解决工程技术问题。
2.课程设计的任务:机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。动态静力分析,并根据给定的机器的工作要求,在次基础上设计;或对各个机构进行运动设计。要求根据设计任务,绘制必要的图纸,编制计算程序和编写说明书等。
第二、机械原理课程设计的方法
机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。图解法几何概念比较清晰、直观;解析法精度较高。?
第三、机械原理课程设计的基本要求?
1.作机构的运动简图,再作机构两个位置的速度,加速度图,列矢量运动方程;
2.作机构两位置之一的动态静力分析,列力矢量方程,再作力的矢量图;
3.用描点法作机构的位移,速度,加速度与时间的曲线。
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一、产品特点
1.本产品选用透明有机玻璃,零件采用铝件,能全透明地看到产品内部结构与动作。
2.所有解剖元件均能进行正常的机械运转。
3.充分展示各个细微结构和机构装配装置
4.自动运转、演绎产品运作过程,使学生很直观的了解整体过程。
5.产品整体看上去各部件分布清楚、一目了然,具体转动灵演示方便等特点。
二、产品说明
模型制作从材料使用及精度标准上与实物有着本质的区别,如果采用1:1比例制作此模型,从模型整体钢性以及传动演示都不会是教学使用中理想的产品,而本公司生产制作的模型,是通过制作实践以及学校及老师反映效果较满意的制作比例。