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译者序
英文版前言
第1章 概论
1.1 镍基合金分类
1.1.1 商用纯镍合金
1.1.2 固溶强化合金
1.1.3 沉淀强化合金
1.1.4 其他特殊合金
1.2 镍和镍基合金的历史
1.3 抗腐蚀性
1.4 镍合金生产
参考文献
第2章 合金添加剂、相图和相的稳定性
2.1 概述
2.2 合金添加剂的一般影响
2.3 固溶合金的相图
2.3.1 Ni-Cu系
2.3.2 Ni-Cr系统
2.3.3 Ni-Mo系统
2.3.4 Ni-Fe-Cr系统
2.3.5 Ni-Cr-Mo系统
2.4 沉淀硬化合金——γ'形成物的相图
2.5 沉淀硬化合金——γ''形成物的相图
2.6 计算的相稳定性图
2.7 PHACOMP相稳定性计算
参考文献
第3章 固溶强化镍基合金
3.1 标准合金和焊接材料
3.2 物理冶金和力学性能
3.3 焊接冶金
3.3.1 熔合区显微组织的演变
3.3.2 热影响区
3.3.3 焊后热处理
3.4 焊接件的力学性能
3.4.1 氢的作用
3.4.2 焊后热处理
3.5 焊接性
3.5.1 熔合区凝固裂纹
3.5.2 HAZ液化裂纹
3.5.3 避免凝固裂纹和液化裂纹
3.5.4 失塑裂纹
3.6 抗腐蚀性
3.7 案例分析
3.7.1 MONEL焊缝中的点蚀
参考文献
第4章 沉淀强化镍基合金
4.1 标准合金和焊材
4.2 物理冶金和力学性能
4.3 焊接冶金
4.3.1 熔合区显微组织评价
4.3.2 热影响区
4.3.3 焊后热处理
4.4 焊件的力学性能
4.5 焊接性
4.5.1 凝固裂纹
4.5.2 HAZ液化裂纹
4.5.3 应变时效裂纹
参考文献
第5章 氧化物弥散强化合金和镍铝化合物
5.1 氧化物弥散强化合金
5.1.1 物理和机械冶金
5.1.2 焊接冶金
5.1.3 ODS合金焊接性小结
5.2 镍铝化合物合金
5.2.1 物理和机械冶金
5.2.2 Ni-Al化合物的焊接性
5.2.3 镍铝化合物合金的焊接性小结
参考文献
第6章 镍基合金的焊接修复
6.1 固溶强化合金
6.2 沉淀强化合金
6.2.1 718合金
6.2.2 Waspaloy合金(瓦氏合金)
6.3 单晶超合金
6.3.1 单晶焊缝修复的控制
6.3.2 凝固裂纹
6.3.3 优化工艺参数
参考文献
第7章 异种金属焊接
7.1 异种金属焊缝的应用
7.2 焊接参数对熔合区成分的影响
7.3 碳钢、低合金钢和不锈钢
7.3.1 确定焊缝金属组织
7.3.2 熔合边界过渡区
7.3.3 焊接性
7.4 用镍基填充金属焊接不锈钢的焊后热处理开裂
7.5 超级奥氏体不锈钢
7.6 镍基合金异种焊缝——对耐蚀性的影响
7.7 9%镍钢
7.7.1 9%镍钢的物理冶金
7.7.2 镍基焊缝熔敷金属的热裂纹
7.8 超级双相不锈钢
7.9 案例研究
7.9.1 用ENiGrFe-2填充金属焊接的800H合金厚截面焊缝的焊后热处理开裂
7.9.2 用ERNiCrMo-15(INCO-WELD 725 NDUR)焊接的925合金来制造真空隔热石油连接管
7.9.3 625合金焊缝堆焊层的腐蚀疲劳
7.9.4 用高铬的镍基填充金属堆焊“安全端”焊缝
参考文献
第8章 焊接性试验
8.1 概述
8.1.1 焊接性试验方法
8.1.2 焊接性试验方法的类别
8.2 可变拘束裂纹试验
8.2.1 定量分析焊缝凝固裂纹的方法
8.2.2 定量分析HAZ液化裂纹的方法
8.3 改进的铸件销钉撕裂试验(CPT试验)
8.4 SIGMAJIG试验
8.5 热塑性试验
8.6 STF(应变-断裂)试验
8.7 其他焊接性试验
参考文献
附录A 锻造和铸造镍基合金的化学成分(重量百分比)
附录B 镍和镍合金焊接材料的化学成分(重量百分比)
附录C 腐蚀的验收试验方法
C.1 ASTM A262 C-HUEY试验
C.2 ASTM G28A/A262B-STREICHER试验
C.3 ASTM G28B
C.4 ASTM G48A和B
C.5 ASTM G48C和D(同样E和F)
附录D 镍基合金和焊缝的浸蚀技术
参考文献
《镍基合金焊接冶金和焊接性》描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理,可作为实践的基本指导,使工程师们能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件,以保证在制造和运行中避免失效。章节的范围包括:合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验在核动力装置中使用的高铬合金由于在基础性和解决实际问题之间的卓越平衡,《镍基合金焊接冶金和焊接性》可以作为科学家们、工程师们和技术人员的理想参考书,同样也可作为大学生和研究生在攻读焊接冶金课程时的教科书。
这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法,焊前一定要彻底清理焊接区表面,镍基合金对污染物的危害极为敏感,母材应尽可能在固溶状态下焊接。① 钨极气体保护焊是应用最广泛的,几乎...
铝合金焊接用交流火焰焊或者交流氩弧焊都可以,这两种焊机都能够有效的破除在焊接过程中产生的氧化铝薄膜,保证焊接质量。交流氩弧焊的定义:采用输出按一定周期交化的电流,用钨电极作为焊接电极,高纯度氩气作为保...
钛及钛合金常用的焊接方式有:氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。 3毫米以下厚度用钨极氩弧焊,3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪,严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。 焊前进...
镍基合金焊接施工工艺综述
镍基合金焊接施工工艺综述
铝及其合金的焊接性
铝及其合金的焊接性 (一)铝的氧化 铝不论是固态或液态都极易氧化。 在常温下铝及铝合金表面总有一层氧化铝 (Al 2O3)薄膜。尤其在高温下铝将发生强烈氧化。 氧化铝的熔点很高 (2050℃ ),远 远超过铝合金的熔点 (一般为 600℃左右 ),而且氧化铝密度大 (3.85g /cm3),而 铝合金密度较小 (2.6 ~2.8g/cm3)。当气焊铝时,如果不用气焊熔剂,会很明显 地看到熔池表面一层氧化铝的黑色皱皮, 它阻止了焊丝的熔滴进入熔池, 使之无 法与基本金属熔合。 又因氧化铝在沉入焊缝后形成难熔夹渣, 而且氧化铝还吸附 了较多的水分,在焊接时会促使焊缝生成气孔。因此,铝焊接时,为保证焊接质 量,必须去除表面的氧化物, 并防止在焊接过程中再氧化。 这是铝及铝合金熔化 焊的重要特点。 (二)熔池不易掌握 铝及铝合金由固态转变成液态时, 没有显著的颜色变化, 从而增加了工艺上 控制温度
《焊接冶金与焊接性》是高等学校专焊接专业或焊接方向的一门专业课教材,是为满足高等学校焊接专业或焊接方向教学改革的需要而编写的。本书分为上下两篇,上篇为焊接冶金,下篇为焊接性。上篇内容包括:焊接材料的组成及作用,焊接化学冶金,焊接接头的组织和性能,焊接缺陷及其控制;下篇内容包括:焊接性及其试验方法,低合金高强度钢的焊接,不锈钢及耐热钢的焊接,有色金属的焊接。
本书着重论述焊接冶金与焊接性的基本问题,尽量反映国内外近年来在焊接理论研究和生产应用方面的最新成果。本书体系完整,内容精炼,可作为高等学校焊接专业或焊接方向的教学用书,也可供从事焊接工作的研究人员和工程技术人员参考。
《焊接冶金与焊接性》是高等学校专焊接专业或焊接方向的一门专业课教材,是为满足高等学校焊接专业或焊接方向教学改革的需要而编写的。本书分为上下两篇,上篇为焊接冶金,下篇为焊接性。上篇内容包括:焊接材料的组成及作用,焊接化学冶金,焊接接头的组织和性能,焊接缺陷及其控制;下篇内容包括:焊接性及其试验方法,低合金高强度钢的焊接,不锈钢及耐热钢的焊接,有色金属的焊接。
本书着重论述焊接冶金与焊接性的基本问题,尽量反映国内外近年来在焊接理论研究和生产应用方面的最新成果。本书体系完整,内容精炼,可作为高等学校焊接专业或焊接方向的教学用书,也可供从事焊接工作的研究人员和工程技术人员参考
内容简介
《焊接冶金与焊接性》一书是《不锈钢焊接冶金及焊接性》原作者Lippold教授的又一力作,主要包括以下内容: 1)概述了包括焊缝凝固行为的焊接冶金原理。 2)介绍了制造和服役过程中通常会遇到的各种焊接裂纹的开裂机制。 3)提供了关于如何选择可焊性试验的建议,这些试验方法可以定量评价材料的焊接性,包括可变拘束试验、应变致开裂试验和热塑性试验。 4)章节中的实例是作者30多年的实际经验。 Lippold博士现任美国俄亥俄州立大学焊接工程专业教授,他是焊接与连接冶金研究团队的负责人,也是俄亥俄州立大学工程杰出教授学院的一名教授。 他在美国伦斯勒理工学院取得学士、硕士和博士学位,师从Warren F. Savage博士。他完成正规教育后,在加利福尼亚州Livermore市的圣地亚国家实验室(Sandia National Lab)工作了7年,作为一名技术人员主要从事不锈钢和高合金钢的焊接性研究。从1985年到1995年,Lippold博士在美国爱迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大学焊接工程专业教研组。 在过去的35年,Lippold博士一直从事科学研究,研究项目的主要内容被确定为对工程材料的性能和焊接冶金学的深入挖掘。他的研究领域涉及基础研究和应用研究两个方面,与...(展开全部) Lippold博士现任美国俄亥俄州立大学焊接工程专业教授,他是焊接与连接冶金研究团队的负责人,也是俄亥俄州立大学工程杰出教授学院的一名教授。 他在美国伦斯勒理工学院取得学士、硕士和博士学位,师从Warren F. Savage博士。他完成正规教育后,在加利福尼亚州Livermore市的圣地亚国家实验室(Sandia National Lab)工作了7年,作为一名技术人员主要从事不锈钢和高合金钢的焊接性研究。从1985年到1995年,Lippold博士在美国爱迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大学焊接工程专业教研组。 在过去的35年,Lippold博士一直从事科学研究,研究项目的主要内容被确定为对工程材料的性能和焊接冶金学的深入挖掘。他的研究领域涉及基础研究和应用研究两个方面,与工业应用领域高度相关。他一直致力于对焊接性试验方法的技术评价,还开发了多种适用于工程应用的焊接性试验方法。基于这些研究,Lippold博士已经发表了300多篇学术论文和研究报告。他是国际上公认的不锈钢和高合金钢焊接冶金学及焊接性研究领域的知名专家。自从1995年加入俄亥俄州立大学后,他已指导了60多名硕士研究生和博士研究生。2005年,与他人合著《不锈钢焊接冶金学及焊接性》一书,2009年又与他人合著其姊妹篇专著《镍基合金焊接冶金学及焊接性》。 在此之前,他已经获得多种奖项,如1977年、1980年和2005年获Charles HJennings纪念奖;1979年、1992年和2012年获William Spraragen纪念奖;1993年、1999年、 2010年、 2011年、 2012年和2014年获Warren F.Savage纪念奖;1994年和 2011年获McKayHelm奖;1983年获Lincoln金奖; 2001年获A.FDavis银奖;2011年获Hobart纪念奖;2002年获Irrgang奖和美国焊接学会(AWS)颁发的Plummer纪念教育讲座奖。1985年和1989年他获得了国际金相学会颁发的Buehler技术论文杰出奖。1997年,他出席美国焊接学会(AWS)在洛杉矶举行的Comfort AAdam纪念大会,并做了公开演讲。2008年他获得了Jaeger演讲奖;2009年获国际焊接学会(IIW)的Yoshiaki Arata奖。 Lippold博士1994年成为美国金属学会的院士,1996年成为美国焊接学会的院士。目前,他是国际焊接学会出版发行的Welding in the World(《世界焊接》)国际期刊的编辑之一。