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《内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T 120.1-2000)》由中国标准出版社出版。
《内螺纹圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T 120.1-2000)》由中国标准出版社出版。
DIN7979标准内螺纹圆柱销 尺寸螺蚊:在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状...
【奥氏体不锈钢分类】1913年在德国问世,奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色,其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多,中国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个。主要分为以下...
奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。最常用...
GB878-86螺纹圆柱销
标准下载网 (www.bzxzw.com)
不锈钢法兰内螺纹承载研究
通过试验为较短时间内承受较大静载荷螺纹的使用提供了一定的依据。
预热温度:600—850℃
淬火温度:980—1050℃
温度(℃) |
保持时间(min) |
回火前硬度(HRC) |
980 |
40 |
52±2 |
1025 |
30 |
56±2 |
1050 |
20 |
57±2 |
均热时间,以钢材中心达到淬硬温度开始计算,淬硬时必须保护,以避免脱碳及氧化 |
对于负荷较大的热固性塑料模和注射模,除了型腔表面应有高耐磨性之外,还要求模具基体具有较高强度、硬度和韧性,以避免或减少模具在使用中产生塌陷、变形和开裂现象。这类模具可选用淬硬型塑料模具钢来制造。常用的淬硬型塑料模具钢有:碳素工具钢(如17A、T8A、T10A)、低合金冷作模具钢(如9SiCr、9CrWMn、GCr15、 7CrSiMnMoV 钢等)、Cr12 型钢(如Cr12MoV钢)、高速钢(如W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和某些热作模具钢,等等。
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作者:胡连平、毕彦梅
单位:秦皇岛首钢长白机械有限责任公司
来源:《金属加工(热加工)》杂志
钢卷运输线上的滚轮出现淬火硬度不足及裂纹等缺陷,感应器及淬火方式到底出了什么问题?
钢卷运输线是钢板轧制生产线中不可缺少的重要设备,滚轮是钢卷运输线上的重要零件,一般整套设备中需配备1000~3000个滚轮,设备运行过程中滚轮也是易磨损件,其为主要的设备备件之一,由此可见滚轮的产品质量直接影响到设备的使用周期。
1.滚轮技术要求
滚轮产品图样及技术要求:材料为42CrMo,调质处理,250~280HBW;“—· —”处表面硬化,50~56HRC,深度3~4mm。
图 1
根据产品图样及技术要求,滚轮表面淬火采用中频或超音频设备均可,由于企业现有主要设备为超音频设备,超音频加热工作频率为30~40kHz,加热深度2.5~3mm,靠传导传热可达到3.5~6mm,可以满足零件表面淬火的技术要求。
2.初期问题
生产初期,由于生产工期紧,表面淬火采用最简易的环形感应器,实施自喷连续加热淬火,回火采取炉内回火,经试生产检验发现,台阶面淬硬宽度16mm内和圆柱面端面处硬度不足,个别零件端面处存在裂纹。
经分析认为是由于环形感应器的环状效应,导致台阶面无法实现大面积加热淬火,造成台阶面淬火硬度不足(见图2)。同时,感应器在圆柱面端面尖角处的加热时间和终至位置不易控制,加热时间长或感应器超过端面,易产生过热和淬火裂纹,加热时间短或让开尖角加热,又易产生淬火不足,试验证明环形感应自喷连续加热淬火无法满足产品的技术性能要求。
3.圆柱面淬火裂纹及原因分析
重新制定表面淬火方案,如图3所示。采用单回路感应器,附置U型导磁体,感应器形状与淬火表面仿形,实施自喷连续加热淬火,滚轮采用铣床分度头装夹和旋转,回火仍然采用炉内回火,经试生产检验硬度、MT、HA均合格。
图 3
经两周时间的小批量生产,共计生产9批550件,硬度100%合格,但着色探伤发现64件圆柱面有裂纹,不合格品率达11.6%,经仔细观察发现,裂纹分两种情况,如图4所示,图4a裂纹情况比较多,占总数的84%,通过现场观察操作过程发现,裂纹产生原因是由于连续淬火起步时停顿时间较长、温度过高,产生组织过热或过烧,淬火后产生裂纹。图4b裂纹情况主要产生原因是由于连续淬火时首尾搭接造成二次淬火,两次淬火应力叠加,又不易短时间内得到松弛和释放,导致出现严重的纵向裂纹。
(a) (b)
图 4
4.改进措施及效果
通过原因分析和试验,制定了改进措施,并与产品设计人员和客户沟通,允许连续淬火搭接处存在非硬化区,并对感应淬火操作实施严格控制。主要控制措施:
(1)利用分度头和作标记的方法控制感应加热起始淬火位置,严禁产生二次淬火区,并控制非硬化区尺寸在5~8mm范围内,硬度≥32HRC,确保产品使用性能。
(2)操作时采取双人操作,一边缓慢旋转零件一边送电加热,控制起步停留时间,避免组织过热或过烧而产生的裂纹。
采取改进和控制措施后,试生产两周后交验滚轮10批850件,硬度、MT、HA检验合格率均达100%。滚轮单件加工费约500元,年生产量上万件,通过提高表面淬火合格率可减少质量损失、节约成本。