由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团，在提高材料耐热性的同时，也增加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松弛速度降低，易使制品存在较大的内应力，从而导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。因此，降低制品内应力，是耐热ABS注塑成型的关键。以下就耐热ABS树脂的成型加工要点加以阐述。

一）产品模具设计

针对耐热ABS树脂的内应力问题，从产品及模具设计上应注意以下几点：

1)产品壁厚要求均一，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。

2）强度较弱的柱子根部需增加R角过渡或追加加强筋，防止柱子断裂。

3）卡扣设计，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取决于产品的壁厚，R角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。

4）模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。

耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高，根据耐热性不同，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。

二）模具温度

模具温度对最终制件的充填程度、外观、残余应力的影响是非常重要的。我们建议在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。

三）保压压力和时间

对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。

保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。所以保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。

四）材料干燥

通常情况下，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般在0.2～0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。

五）成型温度

成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，因为成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。例如，锦湖日丽的耐热ABSHU600建议成型温度为240-260℃。

原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免材料高温降解。

为了更好地加工耐热ABS树脂，得到质量稳定、外观更好、性能最优的产品，合理的产品模具设计、以及完善的温度、压力和时间等工艺控制都是必须的要素，当然，各成型工艺要素还应该综合考虑，彼此协调。

耐热ABS

耐热ABS应用ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

耐热ABS加工ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度81~87℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度72~86℃，时间17~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于72~82℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

耐热ABS性能ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工，ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为82~91C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：211~281C；建议温度：248C。模具温度：26…72C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：501~1000bar。注射速度：中高速度。

ABS树脂是五大合成塑料（树脂）之一，ABS的中文名称为聚合物，第一次被发现在第二次世界大战爆发年。

阻燃ABS树脂具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。阻燃ABS塑胶不透明，一般呈浅黄色（浅象牙色），但是可以通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

以ABS树脂为基材，添加高热稳定阻燃剂、添加剂等，经混合、熔融塑炼造粒包装成产品。为白色粒料，具有较高的机械强度，良好的阻燃性和优异的流动性，制品收缩性小，外观光洁且有一定的涂饰性。拉伸强度40MPa，弯曲强度65MPa，热变形温度89℃，阻燃性uL-94，V-O级。用于电视机阻燃前框，及其他各种阻燃电器零部件。

科研人员选择合适的膨胀型阻燃剂并对其改性，使之与纳米黏土匹配，产生协同效应。在达到预期阻燃级别的前提下，低成本纳米黏土的加入可减少阻燃剂的用量。另外，通过纳米黏土和阻燃剂的表面处理，添加增容剂、加工改性剂等方法，解决了纳米黏土/膨胀型复合阻燃体系与ABS基体的相容性问题；采用纳米黏土高分散工艺方法，可防止纳米黏土团聚，并清除它与添加助剂间的相互干扰，最大程度地发挥协同作用，使之在低添加量下即可获得良好的效果。 2100433B