1899年已有用硅藻土作原料制造隔热耐火砖的专利，在硅藻上隔热砖生产时，遇有必要时加较低温度烧结的粘土作结合剂。至1920年以后，由于冶金、玻璃、炼焦、陶瓷等大量消耗燃料工业的发展，出现更高温度下使用的粘上质隔热耐火砖。中国于20世纪40年代用烧尽加入物法生产体积密度较大的粘土质隔热耐火砖。50年代，可以生产体积密度较小的产品。60年代，有了泡沫法的生产工艺，逐步形成0.4~2.5g/cm³的系列产品。70年代，在传统配方中加入粉煤灰漂珠，因资源丰富，工艺简单，产量大幅度地提高，至1992年，隔热耐火砖产量占衬火材料总产量1.5%左右 。

常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法，工艺流程见图1。也可用泡沫法工艺 。

粘土质隔热耐火砖（fireclay insulating refractory brick）是指以耐火粘土为主要原料制成的Al₂O₃含量30%~48%的隔热耐火制品。采用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，可制得体积密度0.3~1.5g/cm³的产品，生产量占隔热耐火砖总产量一半以上 。

粘土质隔热耐火砖物理指标见表1 。

粘土质隔热耐火砖应用范围广泛，多用在热工设备和工业窑护的隔热层，可用于无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，有的与火焰直接接触的表面涂上一层耐火涂层，减轻被护渣浸蚀和炉气烟尘冲刷，减少损毁。制品的工作温度不超过重烧线变化的试验温度 。