1）热切造粒机：一台；调速装置为变频调速器；

2）热切粒罩：卧式，不锈钢材质；一件；

3）水泵：一台，

4）导流槽：不锈钢材质，一件；

5）离心脱水机：一台，水箱为优质不锈钢材质；干燥后的成品料通过4kw高压风机送至中间料仓；

6）中间料仓一件，优质不锈钢材质；

7）缓冲仓：一件，优质不锈钢材质。

8）自动称料系统：1套，包括电子计量器、蝶阀两件；

9）高混机：一台；200型，双速电机功率30/42kw，优质不锈钢搅拌浆叶，电气控制系统一台，高混机下配置放料用不锈钢缓冲仓，配混的成品料通过5.5kw高压风机送至沸腾床；。

10）沸腾床：一台，不锈钢材质，沸腾风机功率5.5kw；

11）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质；配4kw高压风机将物料送至风吹料仓；

12）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；3kw物料输送风机。

10) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

也可以用双转子连续混炼机来混合生产各种高低压电缆屏蔽料，该设备不仅实现连续式生产，同时保证填充料的高混合性，同时减少粉尘等污染，实现生产过程的“绿色环保”。

型号 产品名称 用途

GL-10 交联型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯内屏蔽

GL-10 可剥离型半导电屏蔽料 10kV电缆外屏蔽

GL-10 热塑型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯屏蔽

二、产品技术要求

2.1外观：呈直径为Φ3×3mm或者Φ4×4mm光滑黑色圆柱形颗粒，大小和色泽均匀，不应有目力可见的焦烧粒子和其他杂质。2.2屏蔽料的性能指标的典型值见表中规定。

序号 测试项目

（GB标准测试方法） 单位 10kV交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料

GL-10 GL-10 GL-10

1 密度（23℃） g/cm3 1.06～1.16

2 抗张强度 MPa 17.5 15.012.6

3 断裂伸长率 % 340 370 380

4 135℃，168h空气箱热老化 ℃×h

抗张强度变化率 % 7 3 -

断裂伸长率变化率 % -5 6 -

5 热延伸：200℃，0.2MPa，15min

负荷下伸长率 % 32.540 -

永久变形 % 0 -2.5-

6 20℃体积电阻率 Ω·cm 34.3 110 105

7 剥离强度（20℃） N/cm - 15.5-

8 脆化温度 ℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45

注：表内数据为典型值，不可视为规格限制的标准或单独引用的设计根据。

三、产品说明

10kV交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料分为可交联型和热塑型材料。半导电屏蔽料采用进口的原材料与进口的乙炔碳黑混合塑化而成，挤出表面光滑，与电力电缆用绝缘料相容性好，能与绝缘层紧密接触，提高了屏蔽与绝缘层之间的界面微观特性，有利于电缆性能保持长期稳定可靠。

四、加工指南　该类材料可用常规的挤塑机挤出。（详见“产品工艺指导书”）

五、产品包装：采用防潮包装，内衬用聚乙烯薄膜袋，并装入专用的不易破损的硬质箱中，每箱净重为(500±0.5)kg。

工作原理

双转子连续混炼机结构

双转子连续混炼机是我校在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。它的外形很像双螺杆挤出机，但是加料与出料的方式则与双螺杆挤出机不同。

该机器主要由料筒、转子、卸料装置等部分组成。设备料筒的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为∞形的孔。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上还开有冷却水孔，并备有电加热器，可以根据工艺的需要，对物料进行加热和冷却。

转子结构根据功能可以划分为加料段、混炼段和出料段。

转子的加料段像一对非啮合的双螺杆，表面由矩形螺纹组成，将计量加料机加入的物料输送到混炼段。转子的混炼段像一对密炼机的转子，其表面有两对旋转方向相对、角度各不相同的螺棱。与进料段相连的螺棱将物料向前输送，与出料段相连的螺棱则将物料向相反方向输送，物料在此被压缩、熔融、剪切、伸展，从而最终被混炼与塑化；转子的卸料段是椭圆形的，物料在此通过卸料口被排出料筒。卸料装置由卸料门和调节装置所组成，通过调节卸料调节装置，可以控制卸料门的开启度，达到控制物料在混炼腔中的停留时间的目的。

双转子连续混炼机的工作过程

各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料最终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。

由于连续混炼机的排料量是由加料量所决定的，设备可以在饥饿状态下工作，也可以在充满物料的状态下工作。因此，通过控制加料量，可以调节物料在混炼机中的停留时间及其产量。该机器的可调工作参数有：加料速度、转子的转速、背压、温度、卸料口开启度等。实验表明，卸料温度随着转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加而降低；输入功率随着产量（加料速率）、转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加、料筒温度的增加而减少。

双转子连续混炼机工作过程中，对物料的混炼作用主要发生在转子的混炼段。由于两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用。因此，在一个循环流动过程中，熔体的运动速度和方向至少会发生8次变化。通常物料在混炼过程中，在一个混炼段，其流动的速度与方向将改变约5000次左右。这种变化进一步加剧了物料混炼界面的更新和流动的紊乱程度，促进了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，对物料的分散混炼和低熔点挥发物的排除极为有利，使得该机器具有良好的分散混炼特性和脱排气性能。

双转子连续混炼造粒机组的特点

我们将双转子连续混炼机与热喂料单螺杆挤出机组合在一起，构成了一套具有连续混炼和挤出功能的双转子连续混炼造粒机组。该设备与传统的混合设备比较，该设备具有以下特点：

合理的结构设计

运用最新混炼理论，采用计算机全新设计的双混炼段结构，楔形高效转子构型（国家发明专利），剪切速率高，分散填充混合效果好，生产能力大。

多种转子结构构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；

剖分式料筒，清料方便快捷；

双阶式布置，将机器的混炼功能与挤出功能分开，工艺适应性广，填充分散混合能力优异。

独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，并可以对混炼机转子和挤出机螺杆的芯部分别进行通水冷却。

可控变量多，万能性好

在混炼机工作过程中，通过调整加料速度、转子转速、料筒温度、卸料口开启度等操作参数，对混炼过程进行在线调整和控制，以达到预期的混炼效果，无需停车调整。

维护方便

没有复杂的推力轴承系统，操作、维护简单方便；能耗、操作费用低（同等工艺条件下，单位产品能耗较常规设备低30~50%）。料筒为剖分式结构，清料方便彻底；转子采用双混炼段分段式结构，拆卸转子时无需拆卸轴承，维护、检修快捷简便。

自动化程度高

全系统采用先进的PCC集中控制，可以使设备的混合操作工艺始终处于最佳状态；完善的联锁联控，确保自动化、高效安全生产，产品质量稳定。

实时操作工艺监控记录系统，实现了操作参数的实时记录、显示和远程传输，为稳定生产和产品质量的控制提供了有力保障。

混炼元件耐磨性能好

料筒混炼腔采用进口硬质合金S600镶套，转子采用优质氮化钢制造，表面堆焊硬质合金，解决了设备磨损的难题。

切粒方式多样化，可以适用不同工艺要求

本机组的造粒可以根据混炼物料选择牵条切粒造粒设备、水下切粒造粒设备、风冷热切粒造粒设备与之配套。

劳动强度低、环境保护好

设备推荐采用失重计量加料，无需高速搅拌机预处理。工人劳动强度低、环境好。

色母粒、填充母料、电缆料等行业

该设备可以用于填充母料、色母料的混合与造粒，具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点，可以承担双螺杆配混料挤出机所无法完成的混合操作，如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、无卤阻燃电缆料（填充量在70%以上）、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料（填充量可达50%）、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料、高档电缆专用料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。

化学建材行业

运用该设备可以生产以废树脂、木屑、造纸厂废渣、蔗糖厂废渣、农作物秸杆等废旧材料为原料的塑木复合材料，不但可以减少这些工农业废弃物对环境的影响，而且还可以减少对木材的需求，保护森林资源，有利于环境的保护与改善，符合我国产业政策与可持续发展战略。该类塑木复合材料除了可以用于包装工业以外，还可以用于建筑、装潢、家具等行业。

运用本机组可以对热塑性弹性体进行有效的混合，生产目前国内急需的高档防水卷材，替代进口，解决目前国内建筑行业普遍存在屋面与墙壁的渗漏问题。

新材料与功能母料

该设备具有较强的填充混合能力，是制造新型高分子材料、功能母料的一种理想的混合设备，可以用于橡塑改性材料、特种高分子材料、纳米填充高分子材料、功能材料的制造。

密炼机：一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

自动翻斗提升机：

1、上料电机

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边

双腕喂料机：

1、.交流电机，调速系统采用变频调速器；

2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；

3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；

4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；

单螺杆

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）

2、螺杆

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理；

3) 螺杆芯部采用通水冷却

4、料筒

1）螺筒采用水冷却；

2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；

3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

4) 加热区段：采用优质铸铝加热器

5) 机头采用模温机加温

内外屏蔽电缆料配方:聚乙烯100份、乙炔碳黑30-50份、石墨粉50-70份、防老剂1-2份、有机过氧化物3-4份、促进剂4-5份、偶联剂1-2份、氧化镁10-20份、稳定剂1-1.5份、甲基硅油4-8份、碱性中和剂4-5份、加工油30-40份;

性能指标:体积电阻率小于40Ω.cm，抗拉强度可以达到15MPa以上，剥离强度控制在8-40N/1cm，可以在90℃情况下长期使用

设备工艺:密炼机----提升机------双腕喂料机----------单螺杆造粒机--------水环造粒机---------离心脱水机风------冷加长振动筛-----自动称量系统---- -----DOP加量系统------高混机--------沸腾床-----成品料仓

电缆料造粒机双阶式造粒机组第一阶为GLS型高速同向双螺杆挤出机，电缆料造粒机 第二阶为系列单螺杆挤出机，构成双阶式复合机组，基本结构形式：特点：将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，电缆料造粒机 弱剪切特性相结合，电缆料造粒机扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。

1.PVC电缆料造粒机：高速混合机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹式风冷模面热切机头---二级旋风分离器---风冷振动筛---成品料仓

2.低烟无卤电缆料造粒机：密炼机---提升机---锥双喂料机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹式风冷模面热切机头---三级旋风分离器---风冷振动筛---成品料仓

3.化学交联电缆料造粒机：高速混合机(也可采用自动电子计量称）---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---偏心水雾切粒机头---离心脱水机---一级旋风---沸腾床---成品料仓

4.内外屏蔽电缆料造粒机：密炼机---提升机---双腕喂料机---单螺杆造粒机---水环模面热切机头---离心脱水机---振动筛---高速混合机---沸腾床---成品料仓

5.硅烷交联电缆料造粒机:高混机-------双螺杆造粒机--------摇罐--------真空包装

6.橡胶电缆料造粒机:密炼机----提升机------双腕喂料机---------单螺杆造粒机--------隔离剂喂料系统----对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------隔离剂回收系统-------加长风冷振动筛------成品料仓

7.CPE电缆料造粒机:工艺同6的相同

将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。适用于：PVC电缆料造粒机，鞋底料，透明瓶料，医用料，低烟无卤或无卤阻燃电缆料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各种交联电缆料，辐照交联电缆料的生产。此套设备具有下列优点：优良的混炼效果及温度控制容易。使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及制粒流程是全自动（自动连线控制），减少人员操作。此套设备不需要特殊的操作技术，生产高品质的产品而操作简单。具有优良的安全性。温度控制容易，因此减少原料的损害及变质。