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书序一
丛书序二
第1章农业机械冲压件制造技术概论
1.1农业机械结构的类型与沿革
1.1.1定义及分类
1.1.2农业机械结构类型
1.1.3农业机械结构的沿革
1.2农业机械冲压生产技术概述
1.2.1农业机械冲压生产技术的特点
1.2.2冲压生产技术涵盖的内容
1.2.3冲压技术在农业机械生产中的地位和作用
1.3农业机械冲压件的分类与演进
1.3.1冲压件的分类
1.3.2冲压件的演进
1.4农业机械冲压件的材料及其发展
1.4.1农业机械常用材料的种类
1.4.2农业机械冲压材料基本技术条件
1.4.3农业机械冲压用材料的选用
1.4.4农业机械冲压材料的发展趋势
1.5农业机械冲压工艺及其发展
1.5.1农业机械冲压工艺技术概述
1.5.2农业机械冲压工艺技术的发展
1.6农业机械冲压模具及其发展
1.6.1传统冲压模具的组成与分类
1.6.2柔性加工模具系列化
1.7农业机械冲压装备及其发展
1.7.1农业机械冲压装备的分类
1.7.2农业机械冲压装备的发展
第2章农业机械中小型件冲压技术
2.1概述
2.1.1农业机械中小型冲压件的特点
2.1.2农业机械中小型冲压件的主要生产方式
2.2农业机械中小型冲压件的分类
2.2.1按工艺性质分类
2.2.2按材料分类
2.2.3按功能分类
2.3农业机械和工程机械中小型冲压件材料及其发展
2.3.1中小型冲压件材料的种类
2.3.2中小型冲压件材料的发展趋势
2.4农业机械和工程机械中小型件冲压工艺及其发展
2.4.1中小型冲压件工艺特点与分类
2.4.2中小型冲压件工艺性的一般要求
2.4.3中小型冲压件工艺设计方法
2.4.4中小型冲压件工艺发展趋势
2.5农业机械和工程机械中小型件冲压模具及其发展
2.5.1小型冲压件模具特点
2.5.2中小型冲压件模具发展趋势
2.6农业机械和工程机械中小型件冲压设备
2.7农业机械中小型件冲压生产线案例分析
2.7.1柴油箱下壳生产案例
2.7.2加强筋生产案例
2.7.3连接架生产案例
参考文献
第3章农业机械覆盖件冲压技术
3.1概述
3.1.1农业机械覆盖件的定义
3.1.2覆盖件的特点和要求
3.1.3覆盖件的成形性质及变形特点
3.1.4覆盖件冲压生产技术所涵盖的内容
3.2农业机械覆盖件的分类与演变
3.2.1农业机械覆盖件的分类
3.2.2农业机械覆盖件的演变
3.3农业机械覆盖件材料及其发展
3.3.1农业机械覆盖件材料的特点
3.3.2农业机械覆盖件对原材料的要求
3.3.3农业机械覆盖件常用材料
3.3.4农业机械覆盖件材料的发展趋势
3.4农业机械覆盖件冲压工艺及其发展
3.4.1农业机械覆盖件冲压工艺的特点和主要内容
3.4.2农业机械覆盖件冲压工艺设计方法和流程
3.4.3农业机械覆盖件冲压工序
3.4.4农业机械覆盖件冲压通常采用的工艺流程
3.4.5农业机械覆盖件的主要成形障碍及其防止措施
3.4.6农业机械覆盖件典型零件工艺介绍
3.4.7农业机械覆盖件冲压技术的发展趋势
3.5农业机械覆盖件冲压模具及其发展
3.5.1农业机械覆盖件冲压模具类型
3.5.2农业机械覆盖件冲压模具结构组成及特点
3.5.3农业机械覆盖件冲压模具典型结构
3.5.4农业机械常用的模具材料
3.5.5农业机械模具设计与制造的现状
3.5.6农业机械覆盖件成形模具的发展趋势
3.6农业机械覆盖件成形设备及其发展
3.6.1农业机械覆盖件冲压设备类型及特点
3.6.2农业机械覆盖件冲压设备规格
3.6.3农业机械冲压生产线类型
3.6.4农业机械覆盖件冲压辅助设备
3.7农业机械覆盖件冲压生产案例分析
3.7.1拖拉机机罩前脸
3.7.2拖拉机机罩上盖板
3.7.3拖拉机挡泥板顶板
参考文献
第4章管材件成形技术
4.1概述
4.1.1引言
4.1.2管材成形技术
4.1.3框架式驾驶室结构简介
4.2管材成形件分类及材料要求
4.2.1管材成形件材料分类
4.2.2成形件材料技术要求
4.3管材件弯曲成形工艺
4.3.1管材弯曲成形原理及变形特点
4.3.2管材弯曲成形工艺分类
4.3.3管材弯曲成形缺陷分析和防止措施
4.3.4弯管成形工艺中回弹、伸长和成形半径
4.3.5CNC弯管和编程
4.3.6弯管设计要求
4.4管材件弯曲成形模具
4.4.1模具分类
4.4.2弯管时芯棒的选取和使用
4.4.3模具设计原则(管件设计原则)
4.5管材件成形设备
4.5.1弯管成形设备分类
4.5.2辅助设备分类
4.6管材件成形生产案例及分析
4.6.1驾驶室类生产
4.6.2安全架类生产
4.7弯管加工新工艺
参考文献
第5章农业机械钣金件制作技术
5.1概述
5.2钣金下料工艺
5.2.1机械切割下料
5.2.2热熔切割下料
5.2.3电火花线切割
5.2.4三维激光切割技术
5.3钣金折弯工艺
5.3.1手工折弯
5.3.2机械折弯
5.3.3数控折弯
5.4钣金件材料分类
5.4.1冷轧板
5.4.2热轧板
5.5钣金模具
5.5.1机械折弯模具
5.5.2数控折弯模具
5.5.3手工折弯模具
5.6钣金设备
5.6.1下料设备
5.6.2折弯设备
5.7钣金制作实例
5.7.1手工折弯件
5.7.2数控折弯件
参考文献
第6章工程机械冲压件制造技术
6.1概述
6.1.1工程机械冲压件的定义
6.1.2工程机械冲压件的特点
6.1.3工程机械冲压件的成形性质及变形特点
6.1.4工程机械冲压件生产技术所涵盖的内容
6.2工程机械冲压件的分类与演变
6.2.1工程机械冲压件的分类
6.2.2工程机械冲压件的演变
6.3工程机械冲压件常用材料
6.3.1板材的分类
6.3.2工程机械冲压件对原材料的要求
6.3.3工程机械冲压件常用材料
6.4工程机械冲压件制造常用设备
6.4.1概述
6.4.2机械压力机
6.4.3液压机
6.5冲裁件制造技术
6.5.1冲裁件类型
6.5.2冲裁件工艺性分析
6.5.3冲裁件排样
6.5.4模具压力中心
6.5.5模具凸、凹模刃口尺寸
6.6拉深件制造技术
6.6.1拉深件工艺设计前的准备工作
6.6.2拉深变形过程分析
6.6.3工艺控制处理措施
6.6.4CAE分析
6.6.5同步工程
6.6.6回弹处理
6.6.7整体冲压成形技术
6.6.8少工序化技术的应用
6.6.9提高材料利用率,的常用方法
6.6.10拉深件模具常用结构
6.6.11拉深镶块
6.6.12自动化装置
6.6.13刺破、冲孔、切角结构处理
6.6.14模具结构消皱处理
6.6.15模具退料
6.6.16组合模具
6.6.17模具通用化
6.6.18多件共模
6.6.19拉深件冲压调试常用解决措施
6.7修边工序制造技术
6.7.1工程机械修边件特点
6.7.2修边尺寸展开的计算方法
6.7.3二次修边接刀的制作
6.7.4减小冲裁力的措施
6.7.5废料处理
6.7.6修边件模具
6.7.7修边冲孔安全防护
6.8翻边整形制造技术
6.8.1翻边整形件类型
6.8.2翻边整形模应用范围
6.8.3翻边工艺
6.8.4翻边缺陷预处理
6.8.5翻边件模具
6.9斜楔模具制造技术
6.9.1斜楔模应用范围
6.9.2斜楔装置的形式
6.9.3常用类型介绍
6.9.4选用标准斜楔装置的基本条件
6.9.5使用注意事项
6.10弯曲件制造技术
6.10.1弯曲件类型
6.10.2成形性分析
6.10.3弯曲件的工艺性
6.10.4弯曲工艺计算
6.10.5弯曲件常见问题
6.10.6通用化模具
6.10.7组合模具
6.10.8无落料模成形
6.10.9多工序共模
6.11冲压模具安全要求
6.11.1主要零件及安全要求
6.11.2模具设计的安全要点
6.12冲压模具调试
6.12.1模具损坏
6.12.2尺寸变异
6.12.3检修方法
参考文献
《农业机械工程机械冲压件制造技术》可供农业机械、工程机械行业冲压领域的工程技术人员参考,也可作为理工科中高等院校教学或培训教材,还适合机械制造与材料工程方向的研究生作为拓展性学习材料。同时还可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制定发展规划、探究科研项目等的参考书。
起重机属于工程机械的一种
西南大学农业电气化与自动化专业考研,初试科目: ①101思想政治理论②201英语一③302数学二④816电工技术。你自己就是西南大学的?自己到你学校的官网查询啊!
西南大学农业电气化与自动化专业2015年考研招生简章招生目录 码:082804 研究方向 01智能检测与控制02地方电力系统及其自动化03机电控制技术04现代电子技术及应用...
农业机械设计与机械制造技术之研究
农业属于我国基础性产业之一,在农业发展中农业机械非常重要,农业机械的发展与进步让我国农业走向了现代化与智能化。本文对农业机械设计与机械制造技术进行了研究,旨在进一步提升农业机械设备的性能,促进现代化农业发展。
虚拟制造技术在农业机械制造中的应用
当前,国际农机市场的竞争非常激烈,农业机械产品的更新节奏非常快,智能化需求越来越突出。而中国农机行业产品开发存在着产品仿制多、创新少,可靠性差,开发周期长,投产上市速度慢等主要问题。基于上述因素,一种新的先进制造模式——虚拟制造,在世界范围内得到了研究机构和企业的高度重视。并在企业向柔性化、集成化、信息化、智能化发展的今天,发挥越来越重要的作用。
机械工业出版社本书介绍电机、电器、电子行业典型高速精密冲压件的制造技术,内容涉及高速精密冲压的材料、工艺、模具、设备和生产实例,及其相互关系与发展趋势。重点介绍电机铁心件、换热器翅片、引线框架、电连接器和精密微薄件的冲压制造技术,高效精密压力机及其自动化周边设备。
《冲压技术丛书:电机电器电子高速精密冲压件制造技术》可供电机、电器、电子行业高速精密冲压领域的工程技术人员参考,可作为理工科中高等院校教学或培训教材,适合机械制造与材料工程方向的研究生作为拓展性学习材料,同时还可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制定发展规划、探究科研项目等的参考文献。
前言
第1章概论
1.1 高速精密冲压的应用与分类
1.1.1 高速精密冲压技术特点与应用
领域
1.1.2 高速精密冲压的定义与划分
1.1.3 高速精密冲压的演变
1.2 冲压件的特点及高速精密冲压件分类
1.2.1 冲压件的特点
1.2.2 高速精密冲压件分类
1.3 高速精密冲压件的技术特点与生产
模式
1.3.1 高速精密冲压件的技术特点
1.3.2 高速精密冲压件的生产模式
1.4 高速精密冲压件的材料
1.4.1 高速精密冲压件对材料的要求
1.4.2 常用材料的种类、性能及技术
条件
1.4.3 高速精密冲压材料的选用
1.5 高速精密冲压工艺及其发展趋势
1.5.1 高速精密冲压工艺类型
1.5.2 高速精密冲压工艺发展趋势
1.6 高速精密冲压模具及其发展趋势
1.6.1 高速精密冲压模具分类
1.6.2 系列化柔性化模具
1.6.3 冲压模具的安全性
1.6.4 多工位与多功能冲压模具的现状、
差距及发展趋势
1.7 高速精密冲压装备
1.7.1 高速精密冲压装备的类型
1.7.2 高速精密冲压装备的发展
1.8 高速精密冲压生产技术的现状与
展望
1.8.1 典型的高速精密冲压生产概况
1.8.2 高速精密冲压技术展望
参考文献
第2章 电机铁心高速精密冲压
技术
2.1 概述
2.2 电机铁心冲压件分类
2.2.1 变压器铁心
2.2.2 电动机铁心
2.2.3 电机铁心件分类标准
2.2.4 各类电机及其典型铁心件(冲片)
2.3 电机铁心材料
2.3.1 硅钢片的主要特点和分类
2.3.2 无取向硅钢片
2.3.3 冷轧取向硅钢
2.3.4 热轧取向硅钢
2.3.5 工作频率与选用的钢带厚度
2.4 机铁心冲压新工艺与自动叠铆
模具
2.4.1 铁心冲压工艺及其冲压模具的
发展
2.4.2 电机铁心冲压新工艺
2.4.3 电机铁心自动叠铆级进模
2.4.4 电机铁心级进模具材料
2.5 精密电机铁心冲压件使用设备
2.5.1 纵剪开料与卷料堆放
2.5.2 国内外高速精密压力机主要
参数
2.6 精密电机铁心级进冲压排样设计
2.6.1 精密电机铁心冲压件技术要求
2.6.2 精密电机铁心冲裁工艺性要求
2.6.3 精密电机冲片(铁心)级进模
排样
2.7 精密电机铁心冲压生产
2.7.1 铁心冲压工作流程
2.7.2 冲片、铁心的检测
2.7.3 料头对焊
2.7.4 模具刃磨工作流程
2.7.5 刃磨试模后续要求
参考文献
第3章 换热器翅片高速精密冲压
技术
3.1 概述
3.2 换热器翅片冲压件
3.2.1 换热器翅片的基本形状与技术
要求
3.2.2 换热器翅片的主要规格及分类
3.2.3 换热器翅片的结构特点
3.2.4 冲压工艺分析与难点
3.3 换热器翅片冲压材料
3.3.1 换热器翅片冲压材料特点
3.3.2 换热器翅片冲压材料分类及技术
要求
3.3.3 换热器翅片典型材料的性能
3.3.4 换热器翅片冲压材料国产化
情况
3.3.5 换热器翅片冲压材料的发展
趋势
3.4 换热器翅片高速精密冲压典型工艺
3.4.1 换热器翅片拉深工艺
3.4.2 换热器翅片冲裁工艺
3.4.3 换热器翅片翻边工艺
3.4.4 压波形及压花边弯曲工艺
3.5 换热器翅片高速精密冲压模具
3.5.1 换热器翅片对模具的要求
3.5.2 换热器翅片冲压模具的分类与
结构
3.5.3 换热器翅片高速冲压模具材料
3.5.4 换热器翅片高速冲压模具的
设计
3.5.5 换热器翅片高速冲压模具的
制造
3.5.6 模具监测和保护装置
3.5.7 翅片高速冲压模具的使用与
维护
3.5.8 翅片高速冲压模具的发展趋势
3.6 翅片专用高速精密冲压设备
3.7 高速精密冲压典型生产实例
3.7.1 空调换热器翅片生产实例
3.7.2 工业换热器翅片生产实例(15.3×12R×2P铜翅片高速精密级进模具)
参考文献
第4章 引线框架高速精密冲压技术
4.1 概述
4.1.1 引线框架的定义
4.1.2 引线框架的技术特点和生产
模式
4.1.3 引线框架冲压生产的主要装备
4.1.4 引线框架的特点和分类
4.1.5 典型的冲压引线框架分析
4.1.6 引线框架发展趋势
4.2 引线框架材料
4.2.1 引线框架材料的特点
4.2.2 引线框架材料的分类
4.2.3 引线框架材料的国产化
4.2.4 引线框架材料的发展趋势
4.3 引线框架高速精密冲压工艺
4.3.1 引线框架冲裁工艺
4.3.2 引线框架压印工艺
4.4 引线框架冲压生产对模具的要求
4.4.1 引线框架对模具的要求
4.4.2 引线框架材料对模具的要求
4.5 引线框架高速精密冲压模具材料
4.5.1 对高速精密冲压模具材料的
要求
4.5.2 高速精密冲压模具的材料与
性能
4.6 引线框架高速精密冲压模具的设计与
制造
4.6.1 引线框架高速精密冲压模具
设计
4.6.2 引线框架高速精密冲压模具
制造
4.7 模具监测和保护装置
4.8 高速精密冲压模具的使用与维护
4.8.1 模具的安装与使用
4.8.2 模具维护的要领
4.8.3 模具常见故障的排除
4.9 引线框架高速精密冲压模具的发展
趋势
4.10 引线框架高速精密冲压典型生产实例
4.11 引线框架高速精密冲压发展趋势
参考文献
第5章 电连接器高速精密冲压技术
5.1 概述
5.1.1 电连接器的定义
5.1.2 电连接器的技术要求和生产
方式
5.1.3 电连接器冲压生产流程
5.2 电连接器的特点及分类
5.2.1 电连接器的特点
5.2.2 电连接器的分类
5.2.3 电连接器的基本性能
5.2.4 电连接器冲压件的演变
5.2.5 电连接器的发展趋势
5.3 电连接器冲压件材料
5.3.1 电连接器冲压件材料特点
5.3.2 电连接器冲压件典型材料
5.3.3 电连接器冲压件材料国产化
5.4 电连接器高速精密冲压典型工艺
5.4.1 高速精密冲裁工艺
5.4.2 高速精密弯曲工艺
5.4.3 高速精密压印工艺
5.4.4 拉深与翻边结合工艺
5.5 电连接器高速精密冲压对模具的
要求
5.5.1 电连接器对模具的要求
5.5.2 冲压材料对模具的要求
5.5.3 冲压工艺对模具的要求
5.5.4 模具与设备的关系
5.6 电连接器高速精密冲压模具的典型
结构
5.7 电连接器高速精密冲压模具的材料
5.8 电连接器高速精密冲压模具的设计与
制造
5.8.1 模具设计
5.8.2 模具制造
5.9 电连接器冲压模具的监测和保护
装置
5.10 高速精密冲压模具的使用与维护
5.10.1 模具使用
5.10.2 模具维护
5.10.3 常见故障的排除
5.11 电连接器高速精密冲压典型生产
实例
5.11.1 典型外壳件
5.11.2 端子
5.11.3 端子
5.11.4 焊接固定片
5.12 精密端子冲裁连续模设计实例
5.13 电连接器高速精密冲压发展趋势
参考文献
第6章 微薄件高速精密冲压技术
6.1 概述
6.1.1 微薄化成形的技术发展
6.1.2 微成形工艺
6.1.3 微成形模具及设备
6.2 微成形件的种类及特点
6.2.1 注射类
6.2.2 声学类
6.2.3 摄像类
6.2.4 信号传输类
6.2.5 微电动机铁心类
6.3 微薄冲压件材料
6.3.1 对冲压材料的要求
6.3.2 材料特点
6.3.3 材料的冲压成形性能
6.3.4 典型材料铍青铜的性能
6.3.5 新型冲压箔材
6.4 微薄材料冲压工艺机理
6.4.1 冲裁工艺
6.4.2 微弯曲工艺
6.4.3 拉深工艺
6.4.4 微超塑成形工艺
6.4.5 纳米压印工艺
6.4.6 其他微成形工艺
6.5 冲压件和压力机与模具的关系
6.5.1 微薄冲压件与其成形模具的关系
6.5.2 微薄件成形模具设计要点
6.5.3 微薄件模具与设备的关系
6.6 微薄件冲压模具的类型与结构
6.6.1 微薄件模具类型
6.6.2 微薄件模具结构
6.7 微薄件冲压模具材料
6.7.1 模具材料分类
6.7.2 模具材料性能
6.8 微薄件冲压模具的设计与制造
6.8.1 微薄件模具设计
6.8.2 微薄件模具制造
6.9 模具监测和保护装置
6.10 模具的使用与维护
6.10.1 模具的使用
6.10.2 模具的维护
6.10.3 常见故障的排除
6.11 典型微成形件生产实例
6.11.1 工艺方案与模具
6.11.2 流量控制器模具设计
6.11.3 流量控制器冲压生产
参考文献
第7章 高效精密压力机
7.1 高速压力机
7.1.1 高速精密冲压工艺对设备的
要求
7.1.2 设备类型及其特点
7.1.3 主要部件及其特点
7.1.4 高速压力机发展趋势
7.2 快速压力机
7.2.1 快速压力机的应用领域
7.2.2 快速精密冲压对设备的
要求
7.2.3 设备类型及特点
7.2.4 主要部件及其特点
7.2.5 快速压力机的发展趋势
7.3 高效精密压力机的使用与维护
7.3.1 使用
7.3.2 维护
参考文献
第8章 自动化周边设备及检测仪器
8.1 自动化周边设备简介
8.1.1 料架
8.1.2 裁焊机
8.1.3 校平机
8.1.4 送料机
8.1.5 三合一送料机
8.1.6 给油机
8.1.7 负压吸废料装置
8.1.8 收料装置
8.2 检测仪器
8.2.1 下死点检测仪
8.2.2 废料上跳检测仪
8.2.3 送进错误检测仪
参考文献2100433B
五金壳体冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,然而五金壳体冲压件设计原则是什么?
1.设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
2.设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
3.设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
4.设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
5.设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
五金壳体厂家一般如何抑制冲压件产生翻料:
1.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
2.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的 卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3. 凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
4.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
5.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
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