自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。其优点是无需外动力，靠系统本身压力工作，有效的提高了运行安全系数，比传统电动压差控制阀更为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。

自力式自身压差控制阀的用途：

自力式自身压差控制阀应用于冷（热）源机组的保护。安装于集、分水器之间旁通管上，当用户侧部分运行或变运量运行时，系统流量变小，导致压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制时。

自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。

这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。

TRT（高炉煤气余压透平发电装置）是利用高炉冶炼的副产品（高炉煤气）具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功．将其转化为机械能，驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。该装置既回收减压阀组释放的能量．又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力．改善高炉生产的条件。不产生任何污染，可实现无公害发电。

与TRT并联的地方，还有两组快开慢关旁通阀（简称旁通阀），作为TRT停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，确保高炉生产的稳定安全。

在考虑哪种类型的阀门适合安装于旁通管道时，首先要考虑的是旁通管道的作用。安装旁通管道的目的是什么？旁通管道大致可以分为两类。

旁通阀设备更换时

旁通管道作为一个备用管道，其作用是当如减压阀、蒸汽疏水阀这些设备损坏时或需更换和维修时把它们隔离出来，或者关闭主管道，打开旁通管道可以使设备继续运行。

在设备需要更换时，旁通管作为一种备用管道被使用，其作用不仅是为了保持液体流通，还要成为减压阀和蒸汽疏水阀的替代品，就需要旁通管道具有一定的流体控制功能。在这种情况下，截止阀作为旁通阀是非常合适的。

旁通阀补充作用

旁通管道作为减压阀与疏水器性能的补充。不同的目的要求不同功能的阀门。因此，最佳的阀门类型也是不同的。

作为补充性能的旁通管道，是用来提供更多的压力或流量，要求阀门的阻力较低，因此阀门使用中经常是处于全开的状态。此外，如果管路中安装了控制阀，要求阀门快速的开启/关闭。在这种情况下，球阀作为旁通阀是非常合适的。

空调系统的的压差旁通阀是用在冷水机组的集水器与分水器之间的主管道上的，其原理是通过压差控制器感测集水器与分水器两端水压力，然后根据测试到的压力计算出差值，再由压差控制器根据计算出的差值与预先设定值进行比较决定输出方式，以控制阀门是增加开度或减少开度，从而来调节水量，以达到平衡主机系统的水压力的目的。

是连接粗滤器和精滤器，排除多余杂质。另外，旁通阀可以起到阻止机油进入燃油系统，从而保证整个发动机能够正常的润滑的作用。

应用

旁通阀的应用。当前的情况就是螺杆钻具的旁通阀结构一直沿用的是过去的技术，并没有将现在的先进理念运用到其中，在根本上就是属于落后的方式，其中包含着对阀体的设计、阀芯的安装以及阀套和密封圈的材料抉择，这些都是影响施工工艺的重要零件，因此，必须提高钻井工艺的施工成本，对旧的零件进行更换，使用先进的技术，保障螺杆钻具的正常运行。

工作原理和结构组成

它是由阀体、阀芯、阀套和弹簧四个部分的组件结合而成，其中每一个的安装部位都影响着下一步的安装，例如螺杆钻具旁通阀的关键部分是阀体，它连接着钻具的杆和马达，是中间的连接杆，对于阀芯和阀套，主要存在于内部的中空阀体中，最后再将弹簧的组件安装在阀芯和阀套上，其最基本的工作原理就是在进行井下的钻井工作时，阀芯的上面与下面的受压能力是相等的，阀体受弹簧的影响导致阀芯处于上端，当旁通阀处于打开的状态时，柱内的空间会与筒环形的空间进行融合，让钻井中所产生的液体通过旁通阀流到钻杆中，在进行钻井的过程中，受其中液压的影响，导致阀芯周围的弹簧四处窜动，进而缩小，导致旁通阀的通道关闭，对于这一过程，钻井中液体的流行能够形成循环的模式，成为马达的原动力，开始进行钻时，就会排除液压的影响，让弹簧恢复如初，阀芯向上移动，重新打开旁通阀，让钻杆中的液体能够顺利的流到井壁的环形通道内。

故障分析

（1）旁通阀通道中进入的污染物质。在开始进行钻井时，螺杆钻具旁通阀的主要功能是将钻柱和井筒的环形空间进行连接沟通，让其中的泥浆能在钻井过程中顺利通过旁通阀的管道进入到井筒环形的空间里，避免污染物质到达井台。而对于钻井过程中，周边的液压就会消失，让弹簧恢复原状，将阀芯进行位移，导致阀门打开，使柱与井筒形成窜连的形式，将内部的泥浆排出，由于这些污染物质的形状各异，极其容易形成堆积，导致弹簧的功效无法正常的发挥，从而造成螺杆钻具不能正常的使用，进而造成工序失败，并损失了大量的资金。

（2）旁通阀的操作性能不灵敏。在进行旁通阀的最初制作时，由于流量开启的数据不明确，导致弹簧所需要承受的收缩系数难以确定，所以会造成弹簧收缩较紧，导致操作失误。而对于流量较小的螺杆钻具旁通阀，却是因为阀芯两端之间的抗压能力较差，不能抵抗弹簧的收缩，导致能源的流失，因此不能进行低速的小流量钻井工作，所以在进行螺杆钻具旁通阀的设计时，必须结合多种因素进行合理的构思，保证弹簧上下的接触问题，进而解决操作性能不灵敏的问题。

结构优化

第一，在阀套的固定方式上，将过去的孔用弹性挡圈替换成新型的定位销方式，在旁通阀的基础设备安装结束后，分别在它上面分布四个定位销，并保持间距位置一致，销的下面还需要扁平设计，加大它与阀套的接触范围，这样便可加强抗压能力，增加螺杆钻具旁通阀的稳定性 ；第二，在进行其中孔洞安装时，需要安装过滤型旁通丝，以免污染物体流入旁通阀，导致弹簧难以发挥作用。而过滤型旁通丝则需要固定在通道中的孔洞内，并且保证每个大小一致，位置一致，让钻井产生的液体顺利的流出，过滤掉其中所存在的残渣，以免造成旁通阀故障，进而缩短使用年限。

气动旁通阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。