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贮存期限
泡立水（虫胶清漆）的贮存时间不能过长，最好不要超过半年，因为虫胶跟酒精会发生酯化反应而生成一种酯类物质，使涂料变质胶凝而导致涂层干燥慢，涂膜透明度低。贮存的时间越长，这种反应就越严重，直至使涂料无法使用而报废。
贮存过程中的密封
虫胶清漆在贮存过程中需严加封闭，以防酒精挥发及水分进入。酒精挥发会提高涂料的浓度，需要添加酒精而造成浪费；若水分进入过多会使其涂层产生“潮湿性发白”的缺陷。
(1)涂层干燥快。虫胶清漆每次涂层在常温中干燥的时间，只需10~15min，故能缩短家具涂饰的周期。
(2)毒性小。其主要成膜物质（虫胶）基本无毒；。其溶剂为工业酒精，毒性较小。能达到环保涂料的基本要求。
(3)属可逆性涂料。虫胶清漆是一种纯挥发型可逆性涂料，即在涂层干燥成涂膜的过程中仅依靠溶剂挥发而不会发生化学反应，其涂膜仍能溶于酒精成为液体涂料，因此涂膜损坏后较易修复而不留痕迹。
(4)使用时间长。若当天用不完剩下的虫胶清漆，只要密封好，可继续使用。若黏度过高再加入酒精稀释即可使用。
(5)配套性能好。由于虫胶片虽易溶于酒精，却不溶于或只微溶于其他有机溶剂。而一般液体涂料的溶剂中不含（或只含微量）酒精，其他有机溶剂涂在虫胶清漆的涂膜上不会使其溶解，也不会跟其发生不良化学反应，只会使其牢固地固化在一起。所以用虫胶清漆作底漆，几乎能用任何清漆作它的面漆，因而具有很好的配套性。
(6)具有良好的封闭性。实木家具涂饰需进行着色处理，即需进行基础着色（填纹孔）、染色、拼色等着色工序，而每道工序后，涂饰一道虫胶清漆作为底漆固定与封闭色彩最为理想。尤其是实木家具经染色后，其色彩难以均匀一致，务必进行拼色处理，而拼色所用的最佳着色剂，需要用虫胶清漆跟醇溶性染料、少量着色颜料配置而成。只有这样，方可使实木家具获得艳丽而富有立体感的色彩，并使其木纹十分清晰。这种作用与效果，直到现在仍是其他涂料所无法超越的。
(7)虫胶腻子是嵌补用的最佳腻子。用虫胶清漆调配的虫胶腻子是嵌补洞眼、裂缝的最佳腻子，干燥快、附着力较强、易打磨、能吸收水色，家具染色后不易现填疤，使整个家具着色表面的色泽容易均匀一致。
(8)是模拟涂饰的良好底漆。对家具进行模拟涂饰时，用虫胶清漆及庥漆封闭底色，能使基底的色泽协调，表面平滑，有利于模拟木纹或图案的操作，并能跟面漆很好地配套，确保模拟木纹清晰度的提高。
(9)涂膜具有较好的装饰性。由于虫胶清漆的涂膜硬度较高，通过磨水砂与抛光处理，能获得很好的平整度与光泽度，而具有良好的装饰性。能作为某些木制品（如仪器、仪表盒）的面漆。
泡立水（虫胶清漆）是由精制过的虫胶溶于工业酒精而制成。虫胶跟酒精的配比为1:(2~6)。酒精的浓度应大于90%，否则虫胶片难以完全溶解，且溶液透明度低，影响涂饰质量。虫胶清漆的固体含量跟涂饰工艺要求有关，如用于清除木毛及染色前封闭纹孔，其浓度一般为15%~20%；若用于封闭染色后的色彩及拼色，一般为20%~25%；若用于作经填纹孔、染色后的封闭底漆，一般可为25%~30%；若是作面漆使用，利用手工刷涂或揩除约为30%，喷涂可达40%，淋涂为30%~35%；用于调配嵌补的虫胶腻子约为20%。
配制虫胶清漆时，若加入适量的尿素可显著提高涂膜的耐热性，以克服虫胶涂膜不耐热的缺点。其用量为：在浓度为90%~96%的100份酒精中加入8~10份尿素，经搅拌待充分溶解后，再加入约30份虫胶片，继续搅拌至虫胶片完全溶解即成。因含尿素的虫胶清漆易吸潮而变得浑浊，故应严加封闭，以防止吸收空气中的水分，或配制后尽快用完。
用于中、高级浅色木家具的涂饰清漆，最好用漂白虫胶配制，并将虫胶中的蜡质除掉，以提高涂膜的透明度，获得较好的涂饰效果。
跟区域很大关系：南方的是220-240公斤。北方的是160-200公斤。中部地区一般都是200的容重。
要看当地水泥和粉煤灰的价格，一立方用450公斤水泥，150公斤粉煤灰，用发泡剂约0.3--0.5公斤，就是最好的KC-16发泡剂15元一公斤，发泡剂成本6元左右
容重等级不同，使用水泥量就不同，一般用于保温的，最小大概能做到150kg/m³，去掉水化反应用水及辅助材料，其水泥用量也就是略小于150kg。如果用作墙体，容重就会较大，但是水泥用量基本和容...
溶解程度配制
过程很简单，按需要的比例把虫胶片加入酒精中进行浸泡，达到完全溶解即可使用。质量较好的虫胶片，一般浸泡1 d就会完全溶解。若需急用，用木棒进行搅拌可加速溶解，可以即配即用。
虫胶片的贮存期限
对于贮存期过久的虫胶片，可能会导致风化变质，而极难溶解，甚至无法溶解而报废。
酒精的浓度
酒精的浓度越高，溶解虫胶片的速度越快，溶解越充分。故要求酒精的浓度高于90%，工业酒精的标准浓度为96%，完全能满足使用要求。
配置虫胶清漆的器皿
由于虫胶溶于酒精后很容易跟铁发生化学反应，而使虫胶涂料的颜色变深，甚至发黑，故不能用铁桶作为配制、贮存虫胶清漆的器皿，只能用陶瓷、玻璃、木质、塑料、搪瓷等器皿调配与贮存。
泡立水（虫胶清漆）用于木制品涂饰已有着悠久的历史，在木家具涂饰中广泛用作底漆，并适用于刷涂、揩涂、淋涂、喷涂等多种方法涂饰，且涂饰方便。
涂膜的附着力欠佳
由于泡立水（虫胶清漆）含有微量蜡质，因而其涂膜的附着力较低，而且涂膜越厚其附着力越低。为此，用虫胶涂料作木家具涂饰的底漆，只要达到家具完成着色的目的，所形成的涂膜越薄越好。最好只让它浸入木材固定封闭色彩，而不在家具表面形成涂膜。这样既确保着色的效果，而又不会降低整体涂膜附着力。
涂膜耐热性较差
其涂膜一般只能经受约80℃高温，故只宜作底层涂料，或用作表面不需耐高温制品的面漆，如各种仪表盒、首饰盒等。
涂层易泛白
由于溶剂挥发较快，容易吸收空气中的潮气而引起“潮湿性泛白”。故涂饰的环境宜干燥，室温要高，以防涂层产生“潮湿性泛白”现象。
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好像在哪儿见过的对话
哎，你家瓷砖还泡水了啊
我家瓷砖也泡水了呢
泡过水的瓷砖不给换了，生气
为什么要对瓷砖进行泡水？
因为瓷砖内部有很多细微的空隙，所以具有一定的吸水性。
在铺贴前将瓷砖泡水，是为了让其中的孔隙充分吸收水分，
吸收充足的水分后，再抹上水泥砂浆，就不至于吸干瓷砖的水分，
这样的话使铺贴质量能达到一定的标准，就不容易出现贴后瓷砖空鼓，脱落、裂纹等现象。
哪些瓷砖需要泡水？
按照吸水率来分的话，瓷砖大致可分为瓷质砖和陶质砖。
其中，瓷质砖吸水率在0.5%以下，铺贴前不需要泡水；陶质砖吸水率在20%以下，铺贴前则必须泡水。
番外：木木小课堂
吸水率指标是指陶瓷产品对水有一定的吸附渗透能力，吸水率越低的产品越好。
瓷砖吸进水后会产生一定的膨胀，劣质瓷砖吸水率高，瓷砖表面因膨胀而龟裂，水中的脏物极易被吸入，长时间使用，很容易产生异味。
所以，选择瓷砖时首先要留意其吸水率指标。
如何给瓷砖泡水 ？
既然说是泡水，那么瓷砖就一定要全部浸入水中，一般施工方会准备一个大盆。
【错误做法1】有一些不负责任的施工队，将瓷砖摞起来用水管向上面淋水，这样只能将瓷砖浸湿，并不能让瓷砖充分喝饱，铺贴后很可能会出现各种问题。
【错误做法2】虽说有的瓷砖给你泡了水，但是水面以上还漏了一截在空气中，这种做法也是相当不可取的。
【错误做法3】釉面朝下，瓷砖角互相磕碰，容易掉瓷。
砖从盆里捞出来的时候，地面要垫上包装纸箱，同样要将瓷砖背靠墙放，釉面朝上。如果反了，就是釉面的尖角着地，因为瓷砖的角很脆，容易磕掉瓷。
泡水多长时间为宜？
由于不同瓷砖的吸水率不同，因此没有一个具体的标准。但是最终的结果是要瓷砖把水喝饱，不再冒气泡为止。
吸水率高的，泡得就要久一些。雨季天因其空气湿润，时间也要相应缩短；酷暑天气干燥时，时间则要相应增长。
所有的瓷砖都要泡水吗？
不是的。玻化砖、抛光砖等吸水率极低（小于0.5%）的就可以不泡也行，不过泡水似乎也不用多麻烦，建议尽量都泡一泡吧，难免会有一块两块砖的质量不过关（尤其是廉价的瓷砖）吸水率较高的，以后出现问题就麻烦了。
如何判断吸水率？
比较直观的方法就是在瓷砖的背面滴水上去，看看水会不会被吸收，如果肉眼观察瓷砖都不吸水的话，说明吸水率较低。
瓷砖泡过水之后不能退？
铺砖时多少都会有些损耗，所以买砖时大家都会多买点。但是需要注意的是，泡过水的瓷砖不能退。
因为瓷砖泡了水之后，颜色会变暗，新旧瓷砖对比会出现明显的色差。而且再泡水时，泡了第一次水的瓷砖，与泡第二次水的瓷砖相比颜色还是会不一样。
所以说，泡了水的瓷砖，是无法二次销售的，没法退。因此，在铺贴到最后时一定要嘱咐好工人计算好数量再泡水，以免造成浪费。
因此，在瓷砖泡水前一定要做好检查，有问题的可以退货，免得泡过水之后再去申请售后，就麻烦多了
■泡过水之后的瓷砖颜色明显比没泡过水的瓷砖颜色深
水泥发泡分为物理法和化学法发泡两种，其中物理法发泡是把发泡剂利用空压机（即发泡机）加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。化学发泡而是指把发泡剂（液态/粉末状固态）加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。
泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产，有时需要利用它，像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和 塑料等;有时需要消除它，如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。所谓"泡"或"气泡"是指不溶性气体存在于液体或固体中，或存在于以它们的薄膜包围的独立的气泡(bubble)。许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam)。气泡是一种具有气/液、气/固、气/液/固界面的分散体系，后者常见于选矿及油田体系的气泡。
一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。再者，气泡与液体的表面张力反变相关，其张力愈小，则愈易起泡。在生活和生产中，有时泡沫的出现，给人们带来诸多不便，故必须消泡。
凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡涵盖"抑泡"和"破泡"两重因素。有机硅消泡剂即赋此功能，它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学消泡和界面化学消泡，则十分快捷、便当、高效。
概而言之，消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、高效等特点。
消泡剂品种繁多，用途广泛。消泡剂"抑泡"、"破泡"过程是:当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其"破泡"。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。在工业生产中，会产出很多对生产不易的泡沫。这时就需要消泡，消泡剂的种类很多，有水性消泡剂和油性消泡剂。
近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。最新的消泡剂种类是硅醚共聚类的，这类消泡剂消泡快，抑泡时间长，耐碱耐酸，耐高温，相容性好，既有普通消泡剂相容性好的特点，又有有机硅类消泡剂消泡效果好的特点。参考减水剂专用消泡剂文献。
瓷砖泡水？还要泡水，我家怎么没泡啊......