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经过抛丸机立体清理,使钢材各表面锈蚀层,焊渣氧化皮等污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面。
抛丸后提高钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长了构件的使用寿命。
抛丸技术是国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高,可设计pc控制及电器自动控制,具有自动监控,自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法,采用抛丸器、离心力的抛射,对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理,从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大提高零件的使用寿命和美观性。
抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3,一般常温常压管道要求为sa2.5级。
Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制
主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相比 ,该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点 ,因此具有很高的抛丸质量和生产率。
除锈处理是钢结构构件生产制造环节的一道重要工序,如果处理效果不好,会直接影响到钢结构工程中的某项组成结构的品质与质量。下面对抛丸机的除锈过程及原理做简要介绍,促进相互学习与提高。
钢结构房屋抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。
抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8~5mm铁丸,表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成,它的表面带有尖角,除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长,但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
生产线主要结构特点:
(1)传输线
使用圆环型弯管传输线,根据需要调节传动速度,在传动轮和内侧靠轮同时作用时,确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。
(2)抛丸除锈装置
该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法,由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布,对表面处理质量能够有效保证。
(3)加热装置
因为加热器随着弯管的行走径向随动,对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。
(4)喷涂系统
该系统中,喷粉架随弯管的行走作径向摆动,对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀,按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动,从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且,涂层厚度能够在300~1200 μm范围内根据不同需要加以调节。