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抛丸砂品种多,常用有不锈钢砂、钢砂、铝砂、铜砂等金属砂料,最常用的有不锈钢砂,不锈钢砂广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光效果、平整强化、除锈处理。
简介
不锈钢砂又称不锈钢丸,不锈钢砂俗称不锈钢丝切丸,采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成,外观光亮无锈,圆珠状(切丸,圆柱状)。
抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出,被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有:铸铁丸和钢丝切丸两种,铸铁丸是利用...
1、喷砂采用压缩空气为动力,压缩空气带着砂子(金刚砂、刚玉等)冲击工件表面;抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面;2、冲击工件表面采用的材料不同,喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料,抛丸采用特...
抛丸除锈多用于较厚的钢板,因为钢球对钢材的冲击力比石英砂要大的多。 喷砂除锈比较多常见一些
钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响
钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响
抛丸机对钢砂的正确选择
钢丸是用在抛丸机上的,那根据抛丸机如何选择正确的钢砂呢? 1.挑选钢丸粒度时,在满意外表精细度请求条件下,尽能够选用较大的钢丸,以进步清 算效率。最好运用级配钢丸。级配钢丸由 50%左右的表面尺寸的钢丸和逐步变小的钢丸组 成,统筹了冲击力和掩盖率,能够失掉最高的清算效率和较低的外表精细度 (与繁多粒度的 钢丸相比 )。清算轿车缸体时,原运用 s550(~1 .5mm) 繁多粒度的钢丸,请理工夫为 60s, 外表精细度值为 R。 15~25ttm ,而改用 $460(1 .2mm) 的级配钢丸后,清算工夫为 55s, 外表精细度值为 R。 12.5-20urn 。 在消费进程中, 每一个钢丸都是一个不时磨损变小的进程, 因而每个钢丸的粒度都在不 时发作变化。由于热门随钢丸的粒度的变化而变化,为了保证热粒度/ ram 配渐渐趋于普 通曲线。假如一次加料过多,铸件外表将立刻变得精细; 长工夫不加
现在好多人或厂家介绍钢丸钢砂和抛丸机应用在什么领域,讲解的过程各不相同,今天郑州基实作为河南钢丸生产厂家给大家详细总结一下,抛丸机和钢丸钢砂具体应用在什么领域?
铸造业需要钢丸钢砂和抛丸机的配合这是毋庸置疑的,铸造企业所生产的铸造件一般都需要打磨抛光,抛丸机是这个方面的专用机械,配合使用适合的钢丸或钢砂,达到打磨抛光的效果,并且不会损坏铸件原有的外形和性能。
钢厂刚生产出来的钢材、钢板会有很多的毛刺,这样会影响钢材的质量和卖相,所以通常使用抛丸机配合钢丸来处理这些问题,这样钢材就会清理到了毛刺,有了好的卖相。
船厂使用的钢板会有好多的铁锈,这样会影响到造船的质量,但是又不可能采用人工除锈的办法,所以就需要使用通过式抛丸机配合钢丸钢砂来解决这些问题。
汽车制造厂根据不同的工作要求,需要使用各种样式的钢板、铸造件,这些铸件都是需要抛光处理的,为了既不能损坏钢板的强度和原有的外形,这就需要使用各种样式的抛丸机配合钢丸来达到目的了,常用的抛丸机有:滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸机......
五金厂和电镀厂都要求工件表面清洁、平整、光滑,五金厂的工件比较小,适合使用滚筒式抛丸机和履带式抛丸机来清理,电镀厂如果清理的工件比较小量又比较大时,可以采用履带式抛丸机,依情况而定,来完成工件的除锈抛光。
摩配厂生产的摩托车配件都比较小,适合采用滚筒式抛丸机来清理,但是量很大时,需要采用吊钩式抛丸机或履带式都可以。
阀门厂生产的工件都是铸造的,需要进行抛光打磨,可用转台式或吊钩式抛丸机来进行清理,达到清洁、光滑和平整的目的。
轴承厂的轴承都是由模具压制而成的,通常比较光滑,但是有时有些杂质或毛刺,这就需要抛丸机和钢丸配合来使用了。
钢结构的建筑行业,钢结构在使用前必须要进行除锈处理,以达到国家规定的结构要求,通过式抛丸机采用全自动清理,无须人力除锈,又减少了酸洗的环境污染问题。
以上就是郑州基实总结的需要使用抛丸机和钢丸钢砂的几大领域,如果还有没有涉及到的,希望大家可以联系小编加以指正。
1. 抛丸器密封性
a. 进出料过渡区均配有多层密封帘, 防止工件进入时,磨料从进出口飞逸出来。
b. 抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板,双层橡胶密封和密封毛刷,防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。
C 特殊的光栅感应器,用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时,抛丸器才开始抛丸,避免工件进入幕帘时,抛丸器空转,将磨料从打开空隙中溅射出去。
2.高性能抛丸器
迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳,在抛丸器使用寿命期间终身使用,无需更换或补焊。国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏,经常需要补焊。
双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片,叶轮孔径直接连在电机轴上,中间无需任何连接器。而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计,叶轮和电机连接仍需通过多个连接器,这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。
迪砂抛丸器特殊的叶片排列设计,散射率低,95%的磨料有的放矢打向目标位置。这样既提高抛打效率,有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高,30%磨料会不定向飞散。
由特殊硬质锰钢制成的抛丸器导向套和分丸轮,可以对抛丸进行提前加速,已达到提高抛射效果和增大抛射角度。
抛丸器电机采用直接或皮带驱动,并装配有尺寸大小适中的优质轴承,使用寿命20000小时以上。而国内抛丸机抛丸器由于无法克服动静平衡的问题,经常造成电机损坏。
每个抛丸器电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上,可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。3抛丸器丸流量
以10抛丸器4.5米预处理线为例,迪砂抛丸器丸流量为每个抛丸器350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果,每个抛丸器丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果,抛丸器丸流量越低越好, 因为丸流量大,势必造成备件磨损大;对风选和回收系统造成压力大,很难筛选彻底,这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一,因为他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力;再次,丸流量大,各部件的能耗高,整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐,而且越用,清理效果越差、灰尘越积越多。
4丸料回收系统
该系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统,风选系统使丸料形成连续的丸料细流,并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节,该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在通风筒的上面,用于彻底清除粗糙的混杂物,如金属杂物,毛刺等, 并用软管导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警,提示需加入丸料到抛丸机系统。
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流管(Regulator0分丸轮(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。