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濮绸织造工艺

濮绸织造工艺,中国浙江省嘉兴市桐乡市传统技艺,浙江省省级非物质文化遗产之一。

濮绸织造工艺基本信息

濮绸织造工艺历史渊源

濮院出产的濮绸历史久远,它起始于南宋,兴盛于明清。据明《濮川志略》记载:“南宋淳熙以后,濮氏经营蚕织,轻纨纤素,日工日多。”明代朝廷鼓励栽桑养蚕,促进了濮绸的进一步发展。从此,镇上居民“以机为天,以梭为禾”,精于织造,织出了海内外的濮绸。《濮川纪闻》载:吾里机业十室而九,终岁生计于五月新丝丝时尤亟。富者居积,仰京省镳至,陆续发卖。而收买机产,相传设市翔云(观),今则俱集大街,所谓永乐市也。日中为市,接领踵门,至于轻重诸货,名目繁多,总名曰绸。而两京、山东、山西、湖广、陕西、江南、福建等省各以时至,至于琉球日本,濮绸之名几遍天下。

从明中叶以来,濮院一带农家逐渐把养蚕缫丝以及丝织业作为主业,作为家庭经济收入的主要来源。沈廷瑞《东畲杂记》关于濮院镇四乡农家的经营方式,有这样的描述:“近镇人家多业机杼,间有业田者,田事皆雇西头人为之。西头,谓石(门)、桐(乡)邑界,其地人多而田少,往往佃于他处,每于春初挈眷而来,年终挈眷而去,名曰种跨脚田”。可见,濮院镇也以“濮绸”而闻名。

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濮绸织造工艺造价信息

  • 市场价
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工艺

  • 80WQK40-15-4,Q=40m3/h,H=15m,N=4Kw/配固定式自动耦合
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工艺茶几

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七彩工艺栏杆

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七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
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七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
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七彩工艺栏杆

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七彩工艺栏杆

  • 2500×30×1050mm
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工艺栏杆

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竹编工艺

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濮绸织造工艺濒危状况

濮绸织造技艺的传承方式是集体传承。明代至民国期间,濮院东市南埭街几乎家家养蚕,户户织绸。抗日战争爆发以后,濮绸市场逐渐萎缩,以后一直没有得到恢复。现在该村会织濮绸的仅有朱仁宝一人,濮绸面临后继无人、技艺失传的境地,急需采取措施加以扶持和保护。2100433B

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濮绸织造工艺简介

濮绸是桐乡濮院出产的传统丝绸产品。它是我国历史上著名的丝绸之一,有天下第一绸之称。濮绸品种繁多,有花绸、花绢、花绫、花罗等。具有质地细密、柔软滑爽、色彩艳丽、牢度坚强等特点,跟当时的杭纺、湖绉、菱缎合称江南四大名绸,不仅远销海外,而且是历代朝廷的贡品。濮绸织工精美,料面细密,柔软爽滑,坚韧耐磨,具有风吹不折、晒不退色的特点。如今面临后继无人、技艺失传的境地,急需采取措施加以扶持和保护。现被列入第三批浙江省非物质文化遗产名录。

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濮绸织造工艺常见问题

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濮绸织造工艺基本内容

据说清朝宫廷所用黄龙旗就是采用濮绸制成的。濮绸品种繁多,绸有花绸,绢有花绢、官绢、箩筐绢素绢、帐绢、画绢,绫有花、素、锦,罗有三梭、五梭、花罗、素罗,纱有花纱、脚踏纱、绉纱等。清朝后期又模仿湖绉,盛产濮绉。濮绸的织造工艺十分讲究,分工极细,从丝到绸的制作过程要经历多人之手,非一人之力可以完成。整个织造过程大体为:蚕农→丝行→绸行→泡坊→染坊→机户→绸行。工艺上包括络丝、摇纬、牵经、运经、刷边、织手、曳花等工序,每道工序都非常讲究。

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濮绸织造工艺文献

织造工程中的工艺控制 织造工程中的工艺控制

织造工程中的工艺控制

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大小:154KB

页数: 4页

织造工程中的工艺控制

液压式分级固井工艺在东濮地区盐井施工中的应用 液压式分级固井工艺在东濮地区盐井施工中的应用

液压式分级固井工艺在东濮地区盐井施工中的应用

格式:pdf

大小:154KB

页数: 3页

东濮地区下第三系发育四套较厚盐膏层,在该区盐田的开发过程中出现含盐系地层段固井质量较差、套管变形、盐井运行质量不高等问题,本文结合矿区盐田特征,分析了盐井固井方面存在的问题及固井难点,介绍了液压式分级固井工艺及现场应用,实践表明该套工艺明显提高了盐井及对接井的固井质量,为井组的优质高效生产提供安全保障,可在该区盐井固井施工当中广泛应用。

丝绸染整工艺工艺介绍

中国古代文化-中国纺织印刷-古代丝绸染整工艺

印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。因为只有运用染整技术,才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图丝绸染整案完美无缺地再现在白坯上,从而使织物更加富有艺术性。

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丝绸染整工艺工艺工序

该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。

(1)精炼

蚕丝由两根单丝组成,其主体为丝朊,外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响,所以,必须在染色前将其去除。人们在长期实践中,掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性,并利用丝胶这一弱点,将坯绸或生丝放入装有肥皂(或合成洗涤剂)与纯碱(碳酸钠)的混合溶液内进行加热,丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂、蜡等杂质,从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝,称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。

丝绸染整

丝绸染整

(2)染色

色泽洁白的坯绸经精炼之后,便进入染色阶段。染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应,让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维,不耐碱,染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是:酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳,染后用阳离子固色剂处理,可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异,如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色,纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。

(3)印花

一种色彩毕竟单调,除染色外,人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。常用的印花工艺有直印、拔印、防染。

直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上,是的基本印花方法之一,可用多种染料共同印制。

拔染印花,也称雕板印花,是一种使用雕白剂拔染的工艺,印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色,再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印(拔染)浆,经汽蒸后,印浆部位的地色便呈现白色,叫做“雕白”。

防染印花,就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆,待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂,不会染色,而其余部分则全部上色。

(4) 整理

丝织品经过精练、染色、印花后,便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题,突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能,主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。

机械整理有拉幅整纬整理,汽熨整理,轧光等方法;化学整理主要是添加化学药剂,如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等,从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。处理过的面料不仅更适合穿着,丝绸的消费领域也由此而拓宽。当印花绸制成之后,便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。

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除尘器滤袋织造加工工艺

1、滤料纤维织造方法

不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大,所以选择织造方法也很重要。

①、平纹织法

平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成,织物无方向性,纱变接点间距很近,受力时不易变形和伸长,但平纹织物透气性差且压损大,难清灰,易堵塞,平纹织法做为滤料材料用得很少。

②、斜纹织法

斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成,表面呈斜纹状,受力后纱线容易错位,弹性较好。作为滤料,其耐磨性好,堵塞少,处理风量高,除尘效率和滴灰效果都较好。

③、缎纹织物

缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点,织纹平坦,与平纹、斜纹比较更容易清灰,运气性好,压损小,但是除尘效率较低。

④、针刺毡织物

数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上,每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中,彼此互相缠绕抱合连结,形成的具有高强度三维毡体布状材料,经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料,即称为针刺毡。针剌毡在四种织物中透气性最好,除尘布袋效率高,是制造滤料最常用的织造方法。

2、滤料后处理工艺

根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理,可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。

①、烧毛、砑光

烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑,提高滤料的清灰性能,但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

②、热定型处理

热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理,纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化,保持尺寸的稳定。

③、防水防油处理

防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下,以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。

④、浸渍

浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理,然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。

⑤、覆膜

覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜,此层滤膜孔隙率高、孔径小,从而提高除尘效率,几乎可以零排放。

⑥、防火花、抗静电

防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能,使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花,引起易燃易爆物的爆炸。

(来源:广州新瑞环保)

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