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配煤

炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤,把不同种类原煤按适当的比例配合起来。

配煤基本信息

配煤理论

当前世界各国炼焦煤资源稀缺,高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高,而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少,这一矛盾在我国尤为突出。考虑到经济效益及现实情况,国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化,而却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理这三种。

1 胶质层重叠原理

要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接,这样可使配合煤在炼焦过程中,能在较大的温度范围内处于塑性状态,从而改善粘结过程,并保证焦炭的结构均匀。其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳(实用)配煤方案的新技术,以“煤的粘结能力测定法”为基础,以煤与焦相互统一变化规律为依据,准确预测焦炭强度,按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作,评估煤质,确定“主导煤”,辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”,用简易“优选法”确定配煤比,定出配煤方案。

2 互换性配煤原理

焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量,镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤,很多焦化厂都有自己的配煤方案,但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理,当配煤有较强粘结性时,加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高,回配3%~5%的焦粉代替瘦煤炼焦,技术上是可行的,但在同样煤质情况下不添加粘结剂,要保证焦炭质量,焦粉的细度至关重要。

3 共炭化原理

煤中加入非煤粘结剂进行炭化,称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据,也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性,并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。国外Collin在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解,收集热解油和气体产物,反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性;乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化,由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响,所得焦炭强度得以提高,并获得贵重的化学产品。国内中国科学院山西煤炭化学研究所李保庆等利用10g固定床反应器研究废塑料与煤共焦化特性。试验结果表明,当废塑料添加量不超过5%时,煤气产率增加,焦油收率提高,焦油中脂肪烃和甲基化芳香化合物明显增加,而半焦性质基本不受影响。研究认为,废塑料与煤共焦化技术可行。该所曾对几种沥青与重庆焦化渣用Corbett法进行了组成分析,研究表明,减压渣油和丙烷脱沥青饱和烃含量较高,沥青质很少,作为改质剂性能较差。热裂化渣油和乙烯焦油含有相当高的芳烃与沥青,QI少,因此作为改质剂性能较好。煤焦油沥青具有较高的芳香性能,因此溶剂性能较好,但QI含量高,对焦油过程中间相发展不利。

1 焦炭灰分、硫分预测

在生产状况稳定的条件下,焦炭的灰分、硫分与配合煤的灰分、硫分存在较好的线性关系。一般预测模型为:

Y=aX b

应用数理统计中最小二乘法确定方程中的回归系数a,b,并以此控制配合煤的灰分、硫分,以及调整单种煤使用的比例和为选择煤源提供参考。

2 焦炭冷态强度预测

焦炭冷态强度(指M40、M10)预测所采用的指标一般为煤化度指标和粘结性指标。预测方法基本可以分为三类:第一类以煤的工艺指标为参数,如Vdaf与C.I.、MF、G、y的组合,一般常用Vdaf与G的组合,因为这两个因素对焦炭质量起决定性作用。一般Vdaf为28%~32%,G为88%~72%或y为14~18mm。配煤的挥发分升高,焦炭裂纹增多,强度下降,特别是M40,配煤挥发分每变化±1%,M40变化±2.0%,M10变化±0.2%;第二类是以煤岩指标为参数进行预测;第三类在考虑配合煤指标的同时,也考虑炼焦煤准备和炼焦工艺条件。

3 热态性质预测法

焦炭的热态性质通常采用焦炭的反应性指数(CRI)和反应后强度(CSR)来表示。预测方法有三种:(1)焦炭冷态指标预测法:这类方法主要基于焦炭冷态性质指标,如焦炭强度(M40、M10)、气孔率与气孔分布、光学组织等来预测。(2)配合煤指标预测法: 该方法依据配合煤反射率、粘结性、惰性物含量以及配合煤其他性质,如灰分、挥发分、灰组成等进行预测。多数预测模型仅限于生产实践数据或实验数据的统计分析,适用范围也局限于各自炼焦煤种(3)单种煤性质预测法:冯安祖等从单种煤性质入手,研究了不同单种煤的煤化度指标(挥发分、镜质组最大反射率)、粘结性指标、灰组成与其焦炭热性质的关系。认为煤的挥发分与焦炭的反应性和反应后强度有非常密切的关系。挥发分位于22%~26%以及Rmax为1.1~1.2 左右,单种焦的热性质最佳。单种煤的粘结指数(G)、胶质层厚度(y)、全膨胀(a b)、基氏流动度(lgMF)与焦炭热反应性和反应后强度之间存在基本一致的规律性。

4 人工智能和专家系统的应用

如宝钢配煤专家系统,该系统由煤资源信息系统、单种煤信息系统、配合煤信息系统、焦炭质量预测系统及生产控制系统构成。包括了单种煤到配合煤、由配合煤到焦炭的正向推理过程和对应的反向推理过程,每一个过程都包含确定性的关系和领域专家的经验。该研究的专家配煤系统主要由优化控制子系统、信息管理子系统和故障诊断子系统组成。优化控制子系统主要完成焦炭质量预测、配煤比计算和专家自学习三大功能。因为混合煤的煤质特性与各组成单煤之间不是简单的线性关系,而是复杂的非线性关系,所以采用了神经网络建立焦炭质量模型。计算配煤比需要应用规则模型。自学习是根据检测到的实际值与计算出来的各种中间结果,自动地修改数学模型或形成新的规则模型。信息管理子系统包括单种煤的性质参数、配合煤及焦炭的质量目标、配煤工艺的设计参数、系统优化参数、数学模型的计算参数等;故障诊断子系统组成由锁控制、实时监控、故障诊断与报警处理、参数调节、远程监控五模块构成。目标是使该系统可任意查询、提取、组合、比较、打印各种指标,并可绘制趋势图,文件能区分各种权限进行相互交流和传递,具备在线查询及留有其他接口,供其他部门连接。

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配煤造价信息

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  • 凤城市宇达节能环保型煤有限公司
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  • 发热量:5000(kca/kg)用途:生活用
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  • 山西华诺国际贸易有限公司
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无烟

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配煤发展建议

(1)发展配煤炼焦技术历来是我国合理利用炼焦煤资源和提高焦炭质量的主要措施。但是配煤技术在研究开发上没有新的突破,特别是在生产上没有大的进步,这是我国当前焦炭质量低的主要症结之一。发展配煤技术涉及多方面技术和需要一定的条件。当前我国各焦化厂和科研、设计院所,都不具备独立研究开发配煤技术的能力,因此必须统一规划、协调,联合科研、设计、生产多方面的力量,集中一批优秀科技人员,并得到足够的资助,经过数年努力攻关才有希望取得成功。

(2)提高焦炭质量的另一个主要措施是采用煤预处理技术。我国除宝钢等个别企业采用配型煤工艺外,绝大多数焦化厂没有采用煤预处理工艺,这也是我国焦炭强度普遍较低的主要原因之一。各种煤预处理工艺适于不同的炼焦煤和要求不同的条件,因此采用该工艺时要根据本厂炼焦煤特点和条件,通过试验选择适当的煤预处理工艺。大量试验结果表明:华东、东北和华北等地区的焦化厂,可采用捣固、配型煤、煤干燥(调湿)及风动选择粉碎等预处理技术。这些技术在世界上都已工业化,在支持个别有条件的企业引进这些技术的同时,应组织科研、设计和生产等单位联合消化,并进一步研究开发使之发展成为能向其它企业推广应用的技术。

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配煤概念

配煤

coal blending

炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤,把不同种类原煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多,应用配煤技术,不仅能保证焦炭质量,还能合理地利用煤炭资源,节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来,配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。

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配煤常见问题

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配煤文献

筛选厂配煤均化系统工艺改造 筛选厂配煤均化系统工艺改造

筛选厂配煤均化系统工艺改造

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页数: 2页

文章主要介绍筛选厂配煤均化系统的工艺改造。筛选厂配煤均化设备系统主要包括检测控制设备系统以及配煤设备系统。筛选厂配煤均化系统检测控制系统的工艺改造主要包括煤炭数量检测控制系统工艺改造和煤炭质量检测控制系统工艺改造。筛选厂配煤均化系统配煤设备系统的工艺改造主要包括原煤的储存系统工艺改造、配煤给料系统工艺改造、原煤破碎筛选系统工艺改造、过粉系统工艺改造以及随产品进行分仓系统工艺改造。通过一系列工艺改造最终可以使筛选厂产出煤炭质量稳定并保持高质,同时可以提高煤炭利用率,降低生产成本。

洗选配煤工艺研究和改造 洗选配煤工艺研究和改造

洗选配煤工艺研究和改造

格式:pdf

大小:181KB

页数: 3页

叙述了长平洗煤厂末煤系统配煤工艺,比较了配煤方案,提出了系统改造,并进行了效益分析.指出,长平洗煤厂商品煤品种中标末煤要求灰分较高,根据原煤性质的变化,采用合理、多变的配煤方法,即能保证商品煤的质量符合要求,也能最大限度地提高产品回收率,提高企业的经济效益.

自动配煤装置自动配煤装置分类

自动配煤装置由配煤装置、称量带式输送机和称量设备等部分组成。煤装置有电磁振动给料器、配煤盘和胶带给料机三种类型 。

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自动配煤装置自动配煤装置的工作原理

自动配煤装置的工作原理 :电磁振动给料器(或其他两种配煤设备)把煤定量地给到称量胶带输送机上。均匀铺在胶带面上的煤经过称量段时。其质量经称量托辊和秤框作用在质量传感器上,质量传感器由弹性元件和贴附在弹性体上的电阻应变片组成。这此电阻片以适当的顺序组成平稳电桥。根据平稳电桥原理、没有负载时桥路在一定供桥电压下输出电压为零。当传感器承重时,由于弹性元件变形,桥臂电阻失区去平衡,桥路产生不平衡的输出电压mV信号(即毫伏信号,又称质量信号)。

速度传感器通过滚轮与胶带的摩擦将胶带运动的线速度转换成转速,再将转速连续地转换成脉冲频率(即速度信号),以模拟胶带运动速度。再经传感器将速度信号与质量信号相乘,送出正比例质量的毫伏信号,经毫伏变送器将信号放大并转换成0-10mA的电流信号,再由质量显示仪表和比例积分单元,分别指示出煤配入的瞬时量和累计量。

当实际下料量与给定值(表现为通过电流值)发生偏差时,调节器便给出偏差电流信号,再转换成电压信号,以自动改变电磁振动给料器的工作电压,进而调节其振幅,或改变变速电机的转速,进而调节配煤盘的转速或胶带给料机的带速这样使下料量调回到给定值,实现闭环自动调节,达到自动配煤的目的。

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自动配煤装置展望

随着电子计算机技术的发展,自动配煤装置的控制系统已从模拟仪表控制过渡到微机控制,使用单片机代替变送器和调节器,提高了系统的可靠性。

在组成配煤系统时,可利用微机控制器的标准接口由上位机与多台下位机组成控制系统,实行联网运行。各下位机也可单独运行,进行小闭环自动控制 。2100433B

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