1. 计量罐位于分离器的下游，用于计量分离后的液量。距分离器25米；

2.将计量罐的进口与分离器的出口相连（油或水，根据需要而定，一般连油出口），计量罐至分离器之间的管线试压1000psi；

3.计量罐的气出口须连接到火把，并及时点燃可燃性气体；

4.使用时先使液体进入其中的一个腔室，使计量和排液交替进行，而不相互影响；

5.计量罐的液位在30cm以下，为非标准计量区。液量需从计量表中查得；

6.液体流量计系数校准（基地校准）

6.1 先把分离器下端流程切换到计量罐；

6.2 将分离器充满水，通入压缩空气，保持一定压力；

6.3 打开阀门使水充满下端管线，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，然后关闭阀门记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1；

7. 流量计的现场校准

7.1 把分离器下端流程切换到计量罐；

7.2 打开阀门使液体进入计量罐，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1（作为初始值）；

1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

4. 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

5. 根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。 2100433B

SPUA材料的综合性能突出，施工技术先进。但惹没有合适的喷涂设备对聚脲的快速化学反应进行有效的控制，难以达到优良的物理性能和顺滑的表观状态。聚脲专业喷涂设备是整个聚脲工艺中重要的环节，需要整个设备系统稳定，精密的协同运作。

1、喷涂前检查待涂件底漆表面状况，确认表面已固化、干燥、清洁方可施工。

2、按照程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置工艺参数，一切正常后方可进行涂敷作业。

3、喷涂要保证厚度大致均匀。多遍喷涂时，应采用水平及垂直交叉式喷涂，保证涂层厚度均匀，施工过程中应随时检查涂层厚度。

按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级。

制造计量罐采用材料分类有；碳钢、铝、钛、塑料、大容量计量罐采用碳钢外壳十内衬防腐有色金属板、碳钢外壳十内衬塑、衬胶。

结构有立式、卧式两种型式。

主要构成：筒体，封头，法兰，支座，接口管·人孔等

采用液位计、超声波检测仪、压力测量仪等检测仪器测量物料在容器中高低差，计算出物料储存量，根据生产工艺和技术要求，取得检测仪器得到的物料高低位差信号、通过信号放大自动控制物料进出口执行部件（如泵、阀等），对物料进行有效的计量和控制。它的特点是结构简单、操作方便、可实现自动化控制。适用于物料储存、计量精度要求不高场合使用。

精确计量有定量检测、和称重检测两种计量方式

定量检测计量：它是在普通计量方法和原理基础上、通过对容器结构改进，最大限度地放大最终液体在测量管中的液位高底差而达到对物料高精度0.5%计量，它有两种产品适用不同的场所使用，一种是每只计量罐只能计量一种容量如20升、50升、100升、500升、1000升等规格。适用检验、检测部门和人员对液体流量装置、设备检验使用准确性，和生产工艺中定量不变的场合使用。另一种为了达到生产过程中需要改变定量数而改进的一种产品，它是通过对计量罐内部结构改造达到一只计量罐有几种定量计量功能，适用于对液体高精度计量又经常变更容量的生产工艺和场合。

称重检测计量： 采用重力计量加注的方法，无需计算液体重量，采用“托利多”称重传感器与称重终端来实现液体与其他原料比例加料。为了精度被严格的检,整个系统采用三菱或西门子PLC控制，触摸屏显示操作,在计量时物料产生的波动被PLC中运算后自动补偿。系统计量精确度被控制在0.5%

计量罐结构型式分为：上下封头立式、上封头下锥底立式、平盖下锥底立式、平底平盖立式、双封头卧式、平头封头卧式计量罐。

该产品广泛应用于化工、化学、石油、冶金、制药．冶金．印染．制盐．化肥等行业。

结构型式、技术参数

数控喷涂（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术喷涂。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。