智能密封性试验仪主要由特制透明真空室(有机玻璃桶)、真 空发生系统、压缩空气源(客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa)、压力表等组成。

智能密封性试验仪通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

智能密封性试验仪工作原理:包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

注:参数的设定应视产品内的空气比率而定，空气比率高，包装内的气体膨胀率高，真空压力开始应设低一些。

3.1 测量范围:-100┄0KPa(注:显示压力，显示正值)

3.2 测量精度:1级

3.3 测试筒内积:φ300mm×390 mm

3.4 平均耗气量:70L/min

3.5 设备净重:10㎏

3.6 自备稳定压缩空气源

3.7 压缩空气压力范围:0.5~0.9 Mpa

1.微电脑控制、液晶显示、PVC操作面板

2.数字预置试验真空度及真空保持时间

3.进口气动元件

4.自动恒压补气

1.打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上(但加入试验样品后不能让水被 吸出)。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

2.将压力稳定的压缩气源与测试仪"压缩空气"的进气管(底座后端位置)相连接，并连接"真空输出"(底座后端位置)和有机玻璃桶上的快速接头。

3.接通主机电源，打开主机开关(底座后端位置)，使机器预热5分钟。

透明真空室、微电脑集成电路板、真空发生系统等组成；

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

真空度：0～-90 KPa  

精度：1级

真空室有效尺寸：Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）

Φ360 mm x 585 mm（H）（另购）

Φ460 mm x 330 mm（H）（另购）

注：其他尺寸可定制

气源压力：0.7 MPa （气源用户自备）

气源接口：Φ6 mm聚氨酯管

外形尺寸：300mm(L)×380mm(W)×450mm(H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：12Kg

备注：本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管；气源用户自备。

系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性

采用世界知名国家进口的气动元件，性能稳定可靠

自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行

专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行

系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看

1.打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

2.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，并连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

3.接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热5分钟。