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绪论 （1）
第1章 PLC应用基础 （3）
1.1 电气技术基础 （3）
1.1.1 接触器 （3）
1.1.2 继电器 （8）
1.1.3 主令电器 （12）
1.1.4 刀开关 （13）
1.1.5 自动开关 （14）
1.1.6 熔断器 （15）
1.1.7 典型控制线路 （16）
1.2 PLC硬件基础 （19）
1.2.1 PLC的组成 （19）
1.2.2 PLC的输入/输出单元 （21）
1.2.3 PLC的工作原理 （27）
1.3 PLC软件基础 （32）
1.4 PLC网络基础 （34）
1.4.1 数据通信 （34）
1.4.2 局部网络 （36）
1.4.3 网络协议 （37）
习题 （38）
第2章 西门子PLC硬件系统 （40）
2.1 概述 （40）
2.1.1 西门子PLC分类 （40）
2.1.2 S7-300/400 PLC的组成 （41）
2.1.3 S7-300 PLC的结构 （44）
2.2 硬件配置 （46）
2.2.1 CPU模块 （46）
2.2.2 I/O模块 （51）
2.2.3 分布式I/O （60）
2.3 S7-300 PLC的内部资源 （62）
习题 （67）
第3章 SIMATIC管理器——STEP7
入门 （68）
3.1 概述 （68）
3.1.1 安装STEP7 （68）
3.1.2 使用STEP7的基本步骤 （69）
3.1.3 STEP 7的启动 （69）
3.2 创建及编辑项目 （70）
3.2.1 项目结构 （70）
3.2.2 创建项目 （71）
3.2.3 编辑项目 （72）
3.3 硬件组态与参数设置 （74）
3.3.1 硬件组态的任务及步骤 （74）
3.3.2 CPU参数设置 （75）
3.3.3 I/O模块参数设置 （79）
习题 （83）
第4章 西门子PLC软件系统 （84）
4.1 概述 （84）
4.1.1 编程语言 （84）
4.1.2 数据类型 （87）
4.1.3 操作数 （91）
4.1.4 寻址方式 （91）
4.2 位指令 （94）
4.2.1 基本逻辑指令 （94）
4.2.2 置位和复位指令 （99）
4.2.3 RS和SR触发器 （100）
4.2.4 跳变沿检测指令 （102）
4.3 字指令 （104）
4.3.1 装入与传送指令 （104）
4.3.2 定时器指令 （105）
4.3.3 计数器指令 （111）
4.3.4 转换指令 （114）
4.3.5 比较指令 （117）
4.3.6 移位指令 （119）
4.3.7 数据运算指令 （123）
4.4 控制指令 （128）
4.4.1 逻辑控制指令 （128）
4.4.2 程序控制指令 （130）
4.4.3 主控继电器指令 （132）
4.4.4 数据块指令 （134）
习题 （134）
第5章 PLC应用系统设计 （137）
5.1 PLC应用系统的硬件设计 （137）
5.1.1 PLC选型 （137）
5.1.2 PLC容量估算 （138）
5.1.3 I/O模块的选择 （139）
5.1.4 分配I/O点 （139）
5.1.5 设计安全回路 （140）
5.2 用经验法设计程序 （140）
5.2.1 常用典型程序 （141）
5.2.2 利用原继电接触线路设计
梯形图 （143）
5.3 顺序控制编程方法 （145）
5.3.1 顺序功能图 （146）
5.3.2 顺序功能图的画法 （146）
5.3.3 将顺序功能图转化成梯形图 （147）
习题 （154）
第6章 S7-300程序结构及编程
技术 （156）
6.1 STEP7中的程序对象 （156）
6.2 功能块与功能的调用 （160）
6.2.1 堆栈 （160）
6.2.2 局域数据类型 （161）
6.2.3 编程方式 （162）
6.3 建立符号表 （163）
6.3.1 定义符号 （163）
6.3.2 符号表 （164）
6.3.3 逻辑块的生成 （166）
6.4 在STEP7中创建程序 （168）
6.4.1 在OB1中创建程序 （168）
6.4.2 创建一个有功能块和数据块
的程序 （172）
6.4.3 编程一个功能 （175）
6.4.4 编程一个多重背景 （177）
6.4.5 编程实例 （179）
习题 （187）
第7章 PLC应用系统的调试 （188）
7.1 用变量表调试程序 （188）
7.1.1 概述 （188）
7.1.2 创建变量表 （189）
7.1.3 使用变量表 （191）
7.2 用程序状态功能调试程序 （193）
7.2.1 程序状态功能的启动 （193）
7.2.2 程序状态的显示 （194）
7.2.3 单步与断点功能的使用 （196）
7.2.4 HOLD模式 （197）
7.2.5 编程数据块状态 （197）
7.3 利用仿真软件S7-PLCSIM调试
程序 （198）
7.3.1 S7-PLCSIM简介 （198）
7.3.2 S7-PLCSIM的使用方法 （199）
7.3.3 S7-PLCSIM应用举例 （200）
习题 （201）
第8章 S7-300 PLC在模拟量控制
中的应用 （202）
8.1 模拟量信号的处理 （202）
8.1.1 模拟量变送器 （202）
8.1.2 模拟量测量值的分辨率 （202）
8.1.3 模拟量模块的测量范围及设定 （203）
8.1.4 模拟量的规范化 （205）
8.2 模拟量闭环控制系统 （208）
8.2.1 模拟量闭环控制系统的组成 （208）
8.2.3 PID控制器的数字化 （209）
8.2.4 利用普通模拟量模块实现
闭环控制 （211）
8.2.5 闭环控制模块 （214）
8.2.6 温度控制 （219）
8.3 模拟量系统应用实例 （220）
8.3.1 水箱温度控制 （220）
8.3.2 基于PLC的恒压供水系统 （223）
8.3.3 栽培室温度控制 （227）
习题 （228）
第9章 西门子PLC通信网络
及应用 （230）
9.1 SIMATIC NET通信系统概述 （230）
9.1.1 SIMATIC NET的组成 （230）
9.1.2 S7-300/400 PLC的通信
方式 （231）
9.2 MPI网络 （232）
9.2.1 MPI接口的种类及通信速率 （232）
9.2.2 MPI网络的拓扑结构 （233）
9.2.3 S7-200 PLC 与 S7-300 PLC
间的 MPI 通信 （234）
9.2.4 S7-300 PLC与S7-300 PLC
间的MPI通信 （239）
9.3 PROFIBUS通信网络 （246）
9.3.1 PROFIBUS硬件接口种类 （246）
9.3.2 PROFIBUS网络拓扑结构 （249）
9.3.3 S7-200 PLC与S7-300 PLC
间的现场总线通信 （251）
9.3.4 S7-300 PLC与S7-300 PLC
间的现场总线通信 （256）
9.3.5 PROFIBUS-DP和西门子变频器
之间的通信 （261）
9.4 工业以太网 （266）
9.4.1 工业以太网简介 （266）
9.4.2 工业以太网的接口 （268）
9.4.3 工业以太网的传输介质 （269）
9.4.4 S7-200 PLC与S7-300 PLC间
的以太网通信 （270）
9.4.5 S7-300 PLC间的以太网通信 （274）
习题 （279）
第10章 组态软件WinCC入门
及应用 （280）
10.1 WinCC软件的主要功能 （280）
10.2 WinCC工程项目开发的一般过程 （281）
10.3 WinCC的安装与卸载 （282）
10.3.1 安装前的准备 （282）
10.3.2 安装WinCC （283）
10.3.3 WinCC卸载 （287）
10.4 工程实例 （287）
10.4.1 创建WinCC项目 （288）
10.4.2 显示过程值 （299）
10.4.3 创建用户登录、注销、退出
和自动运行等操作 （303）
10.4.4 设置运行系统属性激活项目 （306）
习题 （307）
参考文献 （308）2100433B
本书主要介绍PLC应用基础、工作原理、硬件配置、指令系统及编程方法、应用系统设计与调试、工业控制网络及STEP7应用和WinCC入门等内容，体系完整、通俗易懂，并通过大量实验及工程案例使理论学习和工程实践相结合，便于初学者使用。本书主要介绍PLC应用基础、工作原理、硬件配置、指令系统及编程方法、应用系统设计与调试。
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西门子S7-300教程
西门子S7-300教程
西门子S7-300教程
西门子S7-300 PLC的Modbus-RTU通讯实现
西门子S7-300 PLC的Modbus-RTU通讯实现
根据Modbus-RTU的通讯协议和西门子点到点通讯模块的特点,设计了一种应用于西门子S7-300 PLC的Modbus-RTU通讯方法。采用CP340作为硬件,按照Modbus-RTU的协议编写代码,实现了Modbus-RTU协议通讯,是一种低成本、高效、稳定的方法。
本书以西门子S7-300系列PLC为主，系统介绍PLC应用基础、工作原理、硬件配置、指令系统及编程方法、应用系统设计、工业控制网络及STEP7应用和WinCC入门等内容，体系完整、通俗易懂，并通过大量实验及工程案例使理论学习和工程实践相结合，便于初学者使用。
读者对象：本书可作为电气信息类、自动化类、机械类等工科专业的本科教材，也可供从事相关技术工作的工程技术人员自学和参考。
目 录
绪论 （1）
第1章 PLC应用基础 （3）
1.1 电气技术基础 （3）
1.1.1 接触器 （3）
1.1.2 继电器 （8）
1.1.3 主令电器 （12）
1.1.4 刀开关 （14）
1.1.5 自动开关 （14）
1.1.6 熔断器 （15）
1.1.7 典型控制线路 （16）
1.2 PLC硬件基础 （19）
1.2.1 PLC的组成 （19）
1.2.2 PLC的输入/输出单元 （21）
1.2.3 PLC的工作原理 （27）
1.3 PLC软件基础 （32）
1.4 PLC网络基础 （34）
1.4.1 数据通信 （34）
1.4.2 局部网络 （36）
1.4.3 网络协议 （37）
习题 （38）
第2章 西门子PLC硬件系统 （40）
2.1 概述 （40）
2.1.1 西门子PLC分类 （40）
2.1.2 S7-300/400 PLC的组成 （40）
2.1.3 S7-300 PLC的结构 （44）
2.2 硬件配置 （46）
2.2.1 CPU模块 （46）
2.2.2 I/O模块 （51）
2.2.3 分布式I/O （60）
2.3 S7-300 PLC的内部资源 （61）
习题 （66）
第3章 SIMATIC管理器——
STEP7入门 （67）
3.1 概述 （67）
3.1.1 安装STEP7 （67）
3.1.2 使用STEP7的基本步骤 （68）
3.1.3 STEP 7的启动 （68）
3.2 创建及编辑项目 （69）
3.3 硬件组态与参数设置 （72）
3.3.1 硬件组态的任务及步骤 （72）
3.3.2 CPU参数设置 （73）
3.3.3 I/O模块参数设置 （77）
习题 （81）
第4章 西门子PLC软件系统 （82）
4.1 概述 （82）
4.1.1 编程语言 （82）
4.1.2 数据类型 （85）
4.1.3 操作数 （89）
4.1.4 寻址方式 （89）
4.2 位指令 （92）
4.2.1 基本逻辑指令 （92）
4.2.2 置位和复位指令 （97）
4.2.3 RS和SR触发器 （98）
4.2.4 跳变沿检测指令 （100）
4.3 字指令 （102）
4.3.1 装入与传送指令 （102）
4.3.2 定时器指令 （103）
4.3.3 计数器指令 （109）
4.3.4 转换指令 （112）
4.3.5 比较指令 （115）
4.3.6 移位指令 （117）
4.3.7 数据运算指令 （121）
4.4 控制指令 （126）
4.4.1 逻辑控制指令 （126）
4.4.2 程序控制指令 （128）
4.4.3 主控继电器指令 （130）
4.4.4 数据块指令 （132）
习题 （132）
第5章 PLC应用系统设计 （135）
5.1 PLC应用系统的硬件设计 （135）
5.1.1 PLC选型 （135）
5.1.2 PLC容量估算 （136）
5.1.3 I/O模块的选择 （137）
5.1.4 分配I/O点 （137）
5.1.5 设计安全回路 （138）
5.2 PLC应用系统的软件设计 （138）
5.3 设计举例 （140）
习题 （141）
第6章 S7-300程序结构及
编程技术 （143）
6.1 STEP7中的程序对象 （143）
6.2 功能块与功能的调用 （147）
6.2.1 堆栈 （147）
6.2.2 局域数据类型 （148）
6.2.3 编程方式 （149）
6.3 建立符号表 （150）
6.3.1 定义符号 （150）
6.3.2 符号表 （151）
6.3.3 逻辑块的生成 （153）
6.4 在STEP7中创建程序 （155）
6.4.1 在OB1中创建程序 （155）
6.4.2 创建一个有功能块和
数据块的程序 （159）
6.4.3 编程一个功能 （162）
6.4.4 编程一个多重背景 （164）
6.4.5 编程实例 （166）
习题 （174）
第7章 PLC应用系统的调试 （175）
7.1 用变量表调试程序 （175）
7.1.1 概述 （175）
7.1.2 创建变量表 （176）
7.1.3 使用变量表 （178）
7.2 用程序状态功能调试程序 （180）
7.2.1 程序状态功能的启动 （180）
7.2.2 程序状态的显示 （181）
7.2.3 单步与断点功能的使用 （183）
7.2.4 HOLD模式 （184）
7.2.5 编程数据块状态 （184）
7.3 利用仿真软件S7-PLCSIM
调试程序 （185）
7.3.1 S7-PLCSIM简介 （185）
7.3.2 S7-PLCSIM的使用方法 （186）
7.3.3 S7-PLCSIM应用举例 （187）
习题 （188）
第8章 模拟量闭环控制系统
设计 （189）
8.1 概述 （189）
8.2 S7-300模拟量输入模块和
模拟量输出模块 （191）
8.3 模拟量PID控制程序设计 （192）
8.3.1 PID控制基本公式 （192）
8.3.2 PID控制参数选择 （193）
8.4 模拟量程序设计实例 （194）
8.4.1 栽培室温度控制 （194）
8.4.2 PID控制程序实现 （198）
8.4.3 温度控制 （199）
8.4.4 恒压供水系统 （201）
8.4.5 3种液体自动混合系统 （207）
习题 （211）
第9章 西门子PLC通信网络
及应用 （212）
9.1 SIMATIC NET通信系统概述 （212）
9.2 MPI网络 （214）
9.2.1 MPI网络概述 （214）
9.2.2 全局数据通信的组态 （216）
9.2.3 无组态的MPI通信方法 （218）
9.2.4 需要配置连接的通信 （220）
9.3 PROFIBUS通信网络 （221）
9.3.1 PROFIBUS硬件接口种类 （221）
9.3.2 PR0FIBUS网络拓扑结构 （223）
9.3.3 PROFIBUS支持的通信协议
与服务 （226）
9.3.4 PROFIBUS-DP的应用 （226）
9.4 工业以太网 （235）
9.4.1 工业以太网简介 （236）
9.4.2 工业以太网的接口 （238）
9.4.3 工业以太网的传输介质 （239）
9.4.4 工业以太网拓扑结构 （240）
9.4.5 工业以太网编程与应用 （240）
习题 （249）
第10章 组态软件WinCC入门及
应用 （250）
10.1 WinCC软件的主要功能 （250）
10.2 WinCC工程项目开发的一般
过程 （251）
10.3 WinCC的安装与卸载 （252）
10.4 创建WinCC Explorer项目 （255）
10.4.1 启动WinCC并创建一个
项目 （255）
10.4.2 选择并安装PLC或驱动器 （256）
10.4.3 定义变量 （257）
10.4.4 创建并编辑过程画面 （260）
10.4.5 设置运行系统属性 （264）
10.4.6 激活项目 （265）
10.5 显示过程值 （266）
10.6 打印变量记录运行系统报表 （270）
10.7 客户机/服务器操作 （273）
习题 （276）
参考文献 （277）
本书以西门子S7-300为例，系统介绍PLC的工作原理、编程方法和工程应用。内容主要包括PLC概述、西门子S7-300硬件体系架构、STEP 7的编程、S7-300的组织块及中断处理、PLC工程开发应用、西门子PLC通信技术及网络架构、工程应用实例设计。实用教程后配备相应的实验，但规模不太大。本书有自动控制公司人员参加编写，并且得到西门子中国有限公司大力支持，使得本书的内容更具有可读性。
PLC技术实用教程——基于西门子S7-300内容简介