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一、概述
装置配备的主机采用应用广泛的日本三菱FX系列(FX1N -40MR内置数字量输入24路数字量 输出16路)可编程控制器,配套SC-09通信编程电缆、三相鼠笼异步电机,并提供实训所需的 24V/1A、 5V/1A直流电源。
本实训装置适合高职院校、职业学校、技校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《电气及PLC控制技术》、《PLC及其应用》的实训。也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站的PLC实操、技能鉴定考核。
二、技术性能
1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~ 40℃ 相对湿度<85%(25℃)
3、装置容量:<500VA
4、重 量:<110Kg
5、外形尺寸:1600mm×750mm×1600mm
6、安全保护:具有漏电压、漏电流、过载保护装置
三、实训装置的基本配置及功能
1、实训控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构):挂放实训模块,内置滑槽,模块在实训屏上可任意移位。
2、实训桌:钢木结构,桌面为防火耐磨材料制作,具有放置工具抽屉、键盘托、显示器搁板。
3、网孔板:具有知识产权的网孔实训板,结构巧妙,实训时电气元件不需螺丝固定,只需一插一拉即可牢牢固定在网孔板上,省时省力,灵活快捷。
4、控制柜:
(1)交流电源控制单元
三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线380V、单相220V电源各一组,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。
(2)定时器兼报警记录仪
定时器兼报警记录仪,平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。
(3)直流电源、直流电压/电流表、逻辑输出及指示等
直流电压:0~10V可调输出;直流电流:4~20mA;直流数字电压表/电流表;电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级;电流表量程0~200 mA、精度0.5级;同时设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
(4)主机实训组件
配置三菱FX1N-40 mR主机,集成数字量I/O(24路数字量输入16路数字量输出)、RS-422通信口、SC-09通信编程电缆(也可选用其他品牌主机,价格另仪)。
5、实训模块组件
序号 |
编号 |
控制对象实训模块 |
实训教学目标 |
1 |
SX1 |
抢答器/音乐喷泉 |
通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中“水流”及音乐的循环控制,掌握循环指令的编写方法。 |
2 |
SX2 |
装配流水线/十字路口交通灯 |
通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制,掌握顺序控制指令的编写方法。 |
3 |
SX3 |
水塔水位/天塔之光 |
通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的编写方法。 |
4 |
SX4 |
自动送料装车/四节传送带 |
通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。 |
5 |
SX5 |
多种液体混合装置 |
通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。 |
6 |
SX6 |
自动售货机 |
通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。 |
7 |
SX7 |
自控轧钢机/邮件分拣机 |
通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料(“钢锭“邮件”)来料数量、来料类别识别及对各种执行器(例如“电机”)启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。 |
8 |
SX8 |
机械手控制/自控成型机 |
通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。 |
9 |
SX9 |
加工中心 |
通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。 |
10 |
SX10 |
四层电梯 |
通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制,初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。 |
11 |
SX11 |
步进电机/直线运动:(实物)步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成; 直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。 |
通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制,初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。 |
12 |
WK1 |
典型电动机控制实操单元:交流接触器3只;时间继电器1只,3个按钮,3只交流指示灯,热继电器2只,元器件安装与网孔板配套的底座。 |
掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识,实现PLC方式的电机典型运行控制;掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。 |
13 |
WK2 |
网孔板 |
学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。 |
6.三相鼠笼异步电机,交流380V/△ 1台
7.PLC仿真实训软件主要功能和特点
(1)通过FLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
(2)可以实现PLC虚拟接线,并对接线进行错误检查
(3)PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
(4)实现PLC运行模拟,对错误程序进行检查
四、实训项目
(一)PLC基本技能实训
1.PLC认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
2.典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等)
3.PLC仿真实训
(二)PLC模拟控制应用实训
4.数码显示控制(实物)
5.抢答器控制(优先级、数值运算,具有声效功能)
6.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)
7.音乐喷泉控制(具有声效功能)
8.十字路口交通灯控制
9.水塔水位控制(自动/手动,自诊断)
10.自动送料装车系统控制
11.四节传送带控制
12.装配流水线控制
13.多种液体混合装置控制
14.自控成型机控制
15.自控轧钢机控制
16.邮件分拣机控制
17.自动售货机控制
18.机械手控制
19.四层电梯控制(实物)
20.加工中心控制(实物)
(三)PLC实物控制实训
21.直线运动位置检测、定位控制(实物)
22.步进电机运动控制(实物)
1对2对3错 先左后右4错继电器输出5错6对7对8错 m为基本单元,e为扩展单元9错能10错
不是 可编程控制器简称PC(英文全称:Programmable Controller), 它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC(英文全称:Program...
系统设计的主要内容( 1 )拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定,它是整个设计的依据;( 2 )选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构;( 3 )选定 PLC 的型号;...
PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、机械制造、轻纺及环保等各个行业。PLC不仅用于开关量控制,还用于模拟量控制,取代了传统、复杂的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
PLC可编程控制器和变频器在旧设备改造中的应用
生产企业多年前的老设备,机械还可以使用,电气控制落后,能耗大,与国家倡导的节能环保政策不符,但报废了可惜。本文就一台老的电线电缆生产设备,通过用先进的可编程控制器加变频器控制其运行,来探讨一下旧设备的改造思路。
传热过程综合实训装置能够完成19项化工传热过程岗位操作技能训练,其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。
传热过程综合实训装置具有故障设置功能,通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号,能使正常运行的装置出现真实异常现象,培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
传热过程综合实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。
想了解更多传热过程综合实训装置的详细信息,请拨打400-686-0188
YUY-QY04透明液压PLC控制实训装置(内泵站)
一、主要技术参数
1、电源:AC220V 50Hz
2、直流电源:输入AC220V 输出DC24V/2A
3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机 12输入 8输出(继电器输出方式)
4、液压实训油泵电机功率:250W配有专用的稳压直流电机调速器调速范围:0-1700r/min
5、实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.5-1Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)
7、电磁换向阀:AC24V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1750mm
二、主要特点
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实训组装回路快捷、方便。
5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体,灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、透明液压PLC控制基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、PLC编程软件学习和使用
23、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
24、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)
液压元件
透明液压PLC控制实训装置清单
序号 名 称 型 号 数量 备注
1 实训桌 1张
2 实训台 1台
3 PLC主机模块 三菱FX1S-20MR 1块
4 电源模块 1块
5 继电器控制模块 1块
6 PLC控制按钮模块 1块
7 双作用油缸(带行程撞块) 透明元件 2只
8 二位二通电磁换向阀 透明元件 1只
9 二位四通电磁换向阀 透明元件 2只
10 三位四通电磁换向阀(O型) 透明元件 1只
11 三位四通电磁换向阀(H型) 透明元件 1只
12 三位四通电磁换向阀(M型) 透明元件 1只
13 弹簧回位油缸 透明元件 1只
14 增压油缸 透明元件 1只
15 辅助油箱 透明元件 1只
16 单向阀 透明元件 2只
17 液控单向阀 透明元件 2只
18 溢流阀(直动式) 透明元件 2只
19 溢流阀(先导式) 透明元件 1只
20 节流阀(直动式) 透明元件 1只
21 调速阀 透明元件 2只
22 顺序阀 透明元件 2只
23 减压阀 透明元件 1只
24 二位四通行程换向阀 透明元件 1只
25 三位五通手动换向阀 透明元件 1只
26 压力继电器 透明元件 1只
27 压力表 透明元件 3只
28 三通接头 透明元件 7只
29 四通接头 透明元件 3只
30 行程开关(常开) 2只
31 行程开关(常闭) 2只
32 透明液压皮管 20米
33 油盘 1只
34 油箱 1只
35 机泵组(装在实训台内) 1套
36 L-HL46号液压油 5kg
37 电磁阀通用连接线 3条
38 压力继电器插头线 1条
39 螺丝刀6×100(一字、十字) 各1把
40 剪刀 1把
41 活动板手 1把
42 尖嘴钳 1把
43 内六角扳手M5 1把
44 内六角扳手M6 1把
45 内卡簧钳 1把
46 外卡簧钳 1把
47 快速油接头 5只
48 透明液压使用说明书 1册
49 光盘(PLC编程软件、程序) 1盘
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工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构,配备两套实验设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行PLC编程及应用控制实验,适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
气动面
液压面
液压传动部分技术参数及指标:
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,http://www.shfdtw.com/productshow-90-1536-1.html实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相电源漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。
技术参数:
输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。
直流电源:DC24V
装置容量:<3kVA。
变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。
PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出
配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块等。
电机:额定电压380V.额定功率0.75kW,绝缘等级B
液压泵站:最大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。
通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。
配有中高压液压元件。
气动传动实训技术及指标:
气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC控制;各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,在通用铝型材板上构建成各种气动回路:集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护,系统额定压力保护。
技术参数及基本配置:
输入电源:三相五线,380V,允差±10%,50Hz。
装置容量:<1kVA。
静音空气压缩机:工作电源AC 220V,允差±10%,50Hz;电机功率550W:标称容积18L,额定输出气压0.7Mpa。.
PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出。
配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,按钮控制模块。继电器控制模块等。
通过手动控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。