项目1 S7-200 PLC 应用系统设计与安装 1
任务1 S7-200 PLC系统规划及设备选型 1
1.1 知识准备 1
1.1.1 PLC概述 1
1.1.2 西门子PLC系列 7
1.1.3 S7-200PLC的硬件组成 9
1.1.4 S7-200的数据类型和寻址方式 15
1.1.5 S7-200的编程语言和程序结构 20
1.2 任务描述 21
1.2.1 任务要求 21
1.2.2 任务实施 22
1.3 总结分析 22
1.4 训练任务 22
任务2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的应用 24
2.1 知识准备 24
2.1.1 编程软件的概述 24
2.1.2 编程软件的使用 26
2.2 任务描述 30
2.2.1 任务要求 30
2.2.2 任务实施 30
2.2.3 S7-200仿真软件的使用 31
2.3 总结分析 31
任务3 逻辑指令应用 32
3.1 知识准备 32
3.1.1 基本位逻辑指令 32
3.1.2 定时器和计数器指令 36
3.2 任务描述 39
3.2.1 任务要求 39
3.2.2 任务实施 39
3.2.3 任务调试 41
3.3 总结分析 42
3.4 训练任务 44
任务4 数字指令应用 46
4.1 知识准备 46
4.1.1 使能输入与使能输出 46
4.1.2 数据传送指令 47
4.1.3 比较指令 47
4.1.4 移位与循环移位指令 48
4.1.5 转换指令 49
4.1.6 数学运算指令 49
4.1.7 程序控制指令 50
4.1.8 子程序的编写与调用 51
4.1.9 查表指令 52
4.2 任务描述 55
4.2.1 脉冲发生器 55
4.2.2 逻辑运算指令的应用 55
4.2.3 读写实时钟指令应用 56
4.3 总结分析 56
4.4 训练任务 56
任务5 顺序控制系统设计 57
5.1 知识准备 57
5.1.1 顺序控制指令 57
5.1.2 顺序功能图的结构 58
5.1.3 顺序功能图的类型 58
5.2 任务描述 61
5.3 总结分析 63
5.4 训练任务 63
任务6 控制系统程序设计与调试 67
6.1 知识准备 67
6.1.1 PLC控制系统设计 67
6.1.2 PLC控制系统硬件设计 68
6.1.3 PLC 的软件设计 69
6.1.4 系统调试 69
6.2 任务描述 70
6.3 训练任务 72
6.3.1 自动门控制装置 72
6.3.2 汽车自动清洗装置PLC控制 74
项目2 S7-300/400 PLC 应用系统设计与安装 75
任务7 电动机的基本控制 75
7.1 知识准备 75
7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系统构成 75
7.1.2 CPU的操作模式 78
7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作过程 79
7.1.4 S7-300/400系列PLC的模块安装 80
7.1.5 S7-300数字量信号模块的系统默认地址 82
7.1.6 STEP7软件安装 83
7.1.7 SIMATIC管理器 90
7.2 控制任务 三相交流异步电动机启保停控制 93
7.2.1 控制要求 93
7.2.2 任务分析 93
7.2.3 任务实施 93
7.2.4 方案调试 105
7.3 总结分析 107
7.3.1 PLC系统的设计步骤 107
7.3.2 PLC设计项目的下载 107
7.3.3 仿真PLC与实际PLC的区别 108
7.4 训练任务 108
任务8 人行横道的控制 110
8.1 知识准备 110
8.1.1 指令基础 110
8.1.2 触点与线圈 117
8.1.3 基本逻辑指令 118
8.1.4 边沿检测指令 120
8.1.5 定时器指令 123
8.1.6 CPU的时钟存储器（Clock Memory） 131
8.2 控制任务 人行横道控制 132
8.2.1 控制要求 132
8.2.2 任务分析 133
8.2.3 任务实施 133
8.2.4 方案调试 137
8.3 总结分析 138
8.4 训练任务 139
任务9 多级传送带的控制 140
9.1 知识准备 140
9.1.1 置位与复位指令 140
9.1.2 RS与SR触发器指令 141
9.1.3 STEP编程语言的程序结构 142
9.2 控制任务 多级传送带的控制 143
9.2.1 控制要求 144
9.2.2 任务分析 144
9.2.3 任务实施 145
9.2.4 方案调试 149
9.3 总结分析 151
9.4 训练任务一 抢答器的控制 152
9.4.1 控制要求 152
9.4.2 任务分析 152
9.4.3 任务实施 152
9.5 训练任务二 烟草薄片生产线的控制 155
9.5.1 控制要求 155
9.5.2 任务分析 155
9.5.3 任务实施 156
9.5.4 方案调试 165
任务10 多台电动机的单按钮控制 170
10.1 知识准备 170
10.1.1 计数器指令 170
10.1.2 数据传送指令 173
10.1.3 比较指令 174
10.1.4 移位指令 177
10.2 控制任务 多台电动机的单按钮控制 179
10.2.1 控制要求 179
10.2.2 任务分析 179
10.2.3 任务实施 179
10.3 总结分析 183
10.4 训练任务 184
10.4.1 电动机的单按钮启/停控制 184
10.4.2 信号灯的单按钮控制 185
任务11 搅拌器的控制 186
11.1 知识准备 186
11.1.1 模拟量的处理 186
11.1.2 数据装入和传输指令 195
11.1.3 转换指令 198
11.1.4 算术运算指令 202
11.1.5 字逻辑运算指令 205
11.2 控制任务 搅拌器系统的控制 206
11.2.1 控制要求 206
11.2.2 任务分析 207
11.2.3 任务实施 207
11.3 总结分析 216
11.4 训练任务一 精密滚柱直径筛选系统的控制 216
11.4.1 控制要求 216
11.4.2 任务分析 217
11.4.3 任务实施 218
11.4.4 方案调试 225
11.5 训练任务二 物品分选系统设计及调试 227
任务12 顺序控制系统设计 228
12.1 知识准备 228
12.1.1 顺序控制系统 228
12.1.2 顺序功能图的结构 229
12.1.3 顺序功能图的梯形图编程方法 231
12.1.4 S7 GRAPH语言 234
12.2 控制任务一 洗车控制系统设计 243
12.2.1 控制要求 243
12.2.2 任务分析 243
12.2.3 任务实施 244
12.2.4 方案调试 247
12.3 控制任务二 饮料灌装线控制系统设计 247
12.3.1 控制要求 247
12.3.2 任务分析 248
12.3.3 任务实施 249
12.3.4 方案调试 251
12.4 控制任务三 钻铣加工生产线控制 251
12.4.1 控制要求 251
12.4.2 任务分析 252
12.4.3 任务实施 252
12.4.4 方案调试 258
12.5 总结分析 260
12.6 训练任务 260
12.6.1 孔加工控制系统设计 260
12.6.2 机械手的控制设计 261
参考文献 262
西门子PLC与编码器使用
西门子PLC应用基础与实训内容简介