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进行压力管道元件补偿器综合性能测试,可进行元件疲劳强度试验及刚度试验。
电源AC380V/50HZ、功率23.9KW;最大位移600mm。
剥离试验机的如何进行试验的? 剥离强度试验机为材料力学性能测量与试验设备,可进行各种胶粘材料及制品的剥离、拉伸等项目的检测、环形初粘性的检测。可显示各种应力应变曲线。剥离强度试验机具体是如何做测试...
按照你的测试方法应该是区间设置就是在测试完成后对测试的位移区间进行重新修改在软件里面基本都会有这个修改,如果不会修改可以联系厂家KINGTEST科泰仪器专业剥离强度离型力试验机提供商
应该还不错,最好能试用下啊。我们做膜材
抗张强度试验机说明书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 抗张强度试验机说明书 一、外观图 试验机外观图如下图 二、概述 抗张强度试验机采用日本松下交流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机 构,经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有 的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。 三、主要技术指标 1. 最大试验力 1000N 2. 试验力最小分辨力 0.01N 3. 试验力示值误差 ±1% 4. 位移最大行程 600mm 5. 位移示值最小分辨力 0.01mm 6. 位移准确度 ±1% 7. 横梁移动速度 0.1~~500mm/min,无级调速,采用直流伺服电机及控制系统 8. 液晶显示内容:试验力、位移、最大力、运行状态、运行速度等 9. 主机重量
破裂强度试验机操作规范
破裂强度试验机操作规范/试验方法 检验仪器 破裂强度试验机 图 1 破裂强度试验机 一 . 目的 1. 规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护 . 2. 减少因不正确的操作而造成机器的损坏。 二 . 适用范围 1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板 . 2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。 三 . 职责 1. 测试人员须经相关培训后,方可操作。 2. 测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。 四 . 测试样要求 1. 测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大(一般截取 150--200MM 的正方形) . 2. 测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤 . 3. 在测试中不得使用曾被压盘压过的试样 . 五 . 测试前的检查 1. 确认机台的电源是否连接正确 . 2. 确认甘油杯有无
塑料阀门疲劳强度试验机
一、产品概述
JJFST塑料阀门试验机能够实现一机多用,一台试验机能够完成多项试验功能,包括热塑性塑料阀门疲劳强度试验、阀座和密封件的密封性试验和操作扭矩试验等,主要用于热塑性塑料阀门(塑料球阀、蝶阀等截止阀)疲劳强度的测定。
二、符合标准
GB/T27726-2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求、GB/T28494-2012 热塑性塑料截止阀、GB/T27725-2011 热塑性塑料蝶阀、ISO8659:1999热塑性塑料阀门 疲劳强度测试方法、ISO8233:1988热塑性塑料阀门 扭矩测试方法、GB/T15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统、GB/T10002.3给水用硬氯乙烯(pvc-u)阀门。
三、产品特点
1、一机多用,一台主机可实现疲劳强度试验、阀座和密封件的密封性试验和操作扭矩试验等功能;
2、适合于各种热熔对接焊连接、粘接承插焊连接、电熔承插焊连接、热熔承插焊连接、橡胶密封圈连接、法兰连接、圆薄电熔带连接、螺纹连接、活接式连接的阀门的测试;
3、显示终端采用全彩色触摸屏设计,界面使用图标数字标示,查看简洁清晰,操作直观方便;
4、多语言界面提供了友好的输入显示接口,支持中、英、法等多国语言,可满足不同国家和地区客户的需求;
5、扭矩装置采用品牌伺服驱动控制,通过高精度扭矩传感器与扭矩限制器连接,保证了扭矩的控制精度,提高了扭矩传感器的使用寿命;
6、水箱及水件采用优质304不锈钢耐腐蚀材质,焊接点处采取耐腐蚀工艺处理;
7、液压系统采用进口离心泵压力、流量稳定,压力控制采用PID控制自动调节,自动化程度高;
8、控制系统集成了压力,流量、扭矩、温度和时间的控制及采样,试验过程中系统自动绘制时间-压力曲线,时间-流量(流速)曲线,试验数据自动存储在U盘中,随时打印试验报告;
9、整机采用一体机式设计,运输、调试、摆放极为方便,这样也大大节约了实验室空间;
10、具有多项自动安全保护及试验异常报警,安全性极高。
四、技术参数
1) 工位: 1工位
2) 适用阀门公称直径(疲劳强度): ≤dn50
3) 流速控制精度(疲劳强度): (1±0.2)m/s
4) 最大阀门适用范围(公称直径): ≤dn200
5) 最大压力范围: 0~2.0Mpa
6) 压力精度: ±1% F.S
7) 最大扭矩范围: 0~80 N.m
8) 扭矩精度: ±1% F.S
9) 最大流量范围: 0~8 m³/h
10) 流量精度: 0.5%
11) 介质: 软化水
12) 恒温水箱容积: 0.3m³
13) 控温范围: 15℃~80℃
14) 控制精度: ≤±2℃
15) 气源压力: >0.6Mpa
16) 水源压力: >0.2Mpa
17) 环境温度: 21℃~25℃(室内)
18) 相对湿度: ≤85%
19) 环境: 周围无震动及强烈磁场
20) 电源: (380-15%~380+10%)VAC 50Hz 12KVA 三相五线制
21) 主机尺寸(长×宽×高): 2200mm×850mm×2000mm
22) 制冷机尺寸(长×宽×高): 800mm×550mm×700mm
五、仪器配置
1) 主机 一台
2) 制冷机 一台
3) 触摸屏 一块
4) 扭矩装置 一套
5) 阀门扭矩固定件 一套(其它类型阀门固定件根据客户要求定做)
6) 热熔式密封夹具 dn20、dn32、dn50、dn63 各一套
(其它类型阀门接头根据客户要求定做)
内容简介
本书是由航空工业部组织编写的,是在原吴富民等缩编的“飞机结构疲劳强度”教材的基础上补充修改写成的。可作为飞机结构强度专业或飞机设计专业的结构的强度课程的教材或教学参考。 吴富民 ,1930年生,浙江镇海人。西北工业大学教授。1952年毕业于南京大学。陕西科技情报学会理事,中国航空学会结构设计及强度专业委员会委员。主要论著有:《结构疲劳强度》(西北工业大学出版社出版,1988年获全国高等学校优秀教材一等奖)等,数项科研成果分获国务院国防工办重大科技成果二等奖、陕西省科技成果二等奖、航空工业部科技进步一等奖。2100433B
材料的 屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。
弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。