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泡沫模型数控机床

泡沫模型数控机床是专业用于汽车冲压模具泡沫型加工的数控设备,属于轻切削数控机床。

泡沫模型数控机床基本信息

泡沫模型数控机床机床结构部件

1.主轴采用原装意大利进口电主轴

2.采用日本伺服电机,日本高精度直线导轨

3.铸造工作台

4.大功率吸尘装置

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泡沫模型数控机床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

海绵屋顶泡沫种植容器

  • 超轻版、500×500×165mm 、容器底盒35;容器盖板15
  • 绿粤
  • 13%
  • 深圳市绿粤生态科技有限公司
  • 2022-12-07
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建筑用泡沫玻璃板

  • 620×480mm
  • 德和
  • 13%
  • 上海麦芮节能环保工程有限公司
  • 2022-12-07
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工业用高性能泡沫玻璃

  • 620×480mm
  • 德和
  • 13%
  • 上海麦芮节能环保工程有限公司
  • 2022-12-07
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地图沙盘模型

  • 材质:高密度防火板、亚克力、ABS板、真石漆等颜色:白色、仿真色、投影色比例:1:500-1:100000制作主要工艺技术:三维雕刻技术、机械精密雕刻技术、手工制作技术、静电植绒技术物理特点:包含建筑模型、道路交通模型、山体模型、草木模型、河流湖泊模型
  • 定制
  • 13%
  • 重庆秒点科技有限公司
  • 2022-12-07
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水成膜泡沫

  • 品种:泡沫灭火剂;规格:AFFF(6%)
  • t
  • 环球
  • 13%
  • 济南环球工业消防设备有限公司辽宁办事处
  • 2022-12-07
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数控平面钻床

  • 3016.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控三维钻床

  • 1250.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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数控火焰切割机

  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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  • 压力30t
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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  • M1320E
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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齿轮专用数控磨齿机床

  • 详见附件
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-01-06
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齿轮专用数控磨齿机床

  • (1)通过CNC控制工件旋转轴(C轴)或砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴),可进行同时联动磨削,完成齿向螺旋线差动、齿向转角修形、齿向圆弧修形等动作(2)砂轮径向进给轴(X轴)、砂轮架轴向进给轴(Z轴)联动可实现齿形修形要求(4)机床具有自动对刀功能
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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齿轮专用数控滚铣复合机床

  • 1. A轴(第四轴)与配对顶尖安装在转台上,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿、斜齿轮的滚齿加工,2.第五轴(B轴)为数控转台,数控调整角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的滚齿加工
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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智能制造汽车机床微缩模型

  • 等比例缩小,可以正常使用
  • 1套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-02-23
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智能制造汽车机床微缩模型

  • 等比例缩小,可以正常使用
  • 1套
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-10-25
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泡沫模型数控机床性能参数

性能参数

NO. 性能指标 参数

1 行程 X行程 2000mm

Y行程 4000mm

Z行程 1000mm

2 平台尺寸 2000x4000mm

3 结构 台面结构 整体铸造

X、Y、Z结构 X、Y、齿条,Z丝杠

4 速度 空行速度 ≥16000mm/min

工作速度 ≥10000mm/min

5 主轴 主轴功率 水冷6.0KW

主轴转速 100-12000r/min

主轴内锥孔 ISO40

主轴鼻端到工作台距离 150-1150mm

6 运行模式 伺服

7 工作电压 AC380V/50Hz

8运行指令 G代码、F/S命令兼容

9 操作系统 台湾新代

10 净重 8.5吨

泡沫模型数控机床

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泡沫模型数控机床加工工艺

1.数模分析,加余量,放缩率

2.数模分层

3.软件编程

4.采用数控泡沫型机床进行数控加工

5.手工粘贴

6.照相测量

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泡沫模型数控机床常见问题

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泡沫模型数控机床文献

数控机床论文 数控机床论文

数控机床论文

格式:pdf

大小:1.2MB

页数: 15页

数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件, 为了满足市场的需要, 达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求,当前,数控技术主要体现为以下几方面: 1 、数控系统的组成 计算机数控系统 (简称 CNC系统)由程序、输入输出设备、 CNC装置、可编程控制器(PLC)、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成,如图 1-20 为 CNC系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息,并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算、 处理,然后发出控制命令,使刀具实现相 对运动,完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图 1-21 所示(图中的虚线框为 CNC单元),一个零件程序的执行首先要输入 CNC中,经 过译码、数据处理、 插补、位置控制, 由伺服系统执行 CNC输出的指令以驱动机床完成加工。 CNC系

数控机床外文翻译 数控机床外文翻译

数控机床外文翻译

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大小:1.2MB

页数: 24页

江汉大学机建学院 2011年毕业论文 ----------- 外文翻译 姓名:薛斯林 学号: 016507202906 第 1页 毕业设计(论文)外文翻译 题目 C620普通车床数控改造总体方案设计 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 09031322 学 生 姓 名 吴皇勇 指 导 教 师 赵学海 填 表 日 期 2013 年 2 月 25 日 江汉大学机建学院 2011年毕业论文 ----------- 外文翻译 姓名:薛斯林 学号: 016507202906 第 2页 The Numerical Control Engine Bed Transforms Harvey B.M ackey First numerical control system development summary brief history and tendency In 1

数控机床专业数控机床分类

1,按加工工艺方法分类

普通数控机床

为了不同的工艺需要,普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等,而且每一类又有很多品种。

数控加工中心

数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。

多坐标数控机床

多坐标联动的数控机床,其特点是数控装置能同时控制的轴数较多,机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求,现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。

数控特种加工机床

数控特种加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。

2,按控制运动的方式分类

点位控制数控机床

这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置,在移动过程中不进行加工,对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求,可以沿多个坐标同时移动,也可以沿各个坐标先后移动。采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。

直线控制数控机床

这类机床不仅要控制点的准确定位,而且要控制(或工作台)以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。

轮廓控制数控机床

这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。

轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。

按所用进给伺服系统的类型分类

开环数控机床

开环数控机床采用开环进给伺服系统,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。

闭环数控机床

闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的,带有直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移量进行检测。伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。

半闭环数控机床

这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件,检测反馈信号不是来自工作台,而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。

按所给数控装置类型分类

硬件式数控机床

硬件式数控机床(NC机床)使用硬件式数控装置,它的输入、查补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现,不同功能的机床,其结合逻辑电路也不相同。改变或增减控制、运算功能时,需要改变数控装置的硬件电路。

软件式数控机床

这类数控机床使用计算机数控装置(CNC)。此数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成。数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现,所以不同功能的机床其系统软件也就不同,而修改或增减系统功能时,不需改变硬件电路,只需改变系统软件。

按数控装置的功能水平分类

按此分类方法可将数控机床分为低、中、高档三类。

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数控机床专业数控机床组成

数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成

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数控机床专业数控机床特点

加工精度

数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。

对加工对象的适应性强

在数控机床上改变加工零件时,只需从新编制(更换)程序,输入新的程序就能实现对新的零件的加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。

自动化程度高,劳动强度低

数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外,不需要进行繁杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻,加上数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置,操作者的劳动条件也大为改善。

生产效率高

数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此,数控机床每一道工序都选用最有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好,因此允许进行大切削量的强力切削,这就提高了数控机床的切削功率,节省了机动时间。

数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。

良好的经济效益

在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省了直接生产费用;使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。

有利于现代化管理

采用数控机床加工,能准确地计算出零件加工工时和费用,并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作,这些特点都有利于现代化的生产管理。

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