POF收缩膜的现状与发展趋势

什么是POF收缩膜？

POF收缩膜（Polyolefin oriented film），也有人叫做BOPE收缩膜（bi-oriented polyethylene film），是通过双泡法对聚烯烃双向拉伸而得到的一种收缩膜。与传统聚乙烯吹膜收缩膜相比较，POF收缩膜的机械性能优异，透明度好，纵横向收缩均匀。大体上POF收缩膜分为两大类，普通POF和交联POF。

普通POF膜是目前中国市场上的主流产品。多为三层共挤结构，其两个表层为聚丙烯，芯层为线性低密度聚乙烯。与传统的PP收缩膜和PVC收缩膜相比，其膜身较软，且撕裂强度、抗刺穿强度、耐低温特性等也较好。因此很大程度上取代了PP收缩膜和PVC收缩膜的市场。

交联POF膜是普通POF膜的进一步升级产品。与普通POF膜的PP/PE/PP共挤结构不同。交联POF为纯PE结构。经过交联后，其物理性能，热封强度较普通POF膜有大幅提高，和对包装机的适应性更好。

POF收缩膜主要应用

1. 饮料等的集束包装：要求具有高收缩率，高强度和高收缩力。

2. 玩具、医药等的包装：要求好的光学性能，提高货架吸引力，同时要求小的“狗耳朵”。

3. 书刊、杂志的包装：要求高透明，低收缩力，以防止书刊打卷变形。

4. 食品类包装：要求小的“狗耳朵”，高光泽；有的还要求低温收缩，以利于快速包装或影响内容物。

5. 塑料用具的包装：除要求高透明，高收缩率等性能外，还要求低温收缩，以防止塑料变形。

双泡法吹膜工艺及原料

双泡法吹膜工艺是生产POF收缩膜的典型工艺。其实意图如下：

典型的POF收缩膜是三层共挤薄膜。两个表层为聚丙烯，芯层为聚乙烯。典型的层厚比为15:70:15。其生产过程大致如下：

1. 三元共聚的聚丙烯与聚乙烯分别进入表层和芯层挤出机。经过螺杆塑化，进入环形共挤模头。

2. PP/PE/PP三层共挤的第一膜泡从环形模头挤出，经过定径和水冷成型，然后压扁，牵引出水槽。

3. 通过红外线加热第一膜泡，使其适当软化，并充气对其进行吹胀，形成第二膜泡。在第二膜泡吹胀过程中，实现对聚烯烃分子的双向拉伸。

4. 第二膜泡经空气冷却后，被压扁进入切边和收卷环节。

由于双泡法吹膜工艺与普通吹膜工艺不同，对生产原料的要求相当特殊。表层的聚丙烯通常使用熔点较低、熔程较宽的共聚PP，尤其是三元共聚PP，以利于第二膜泡的吹胀拉伸和低温热封。芯层的聚乙烯通常使用线性低密度聚乙烯，以提供第二膜泡稳定性和高撕裂强度。

POF收缩膜的性能要求

由于POF收缩膜的加工制造方法与一般薄膜不同，且其加热收缩的包装应用方式也相当特殊。因此对薄膜本身有极高的性能要求。

Ÿ低收缩温度：以利最终用户提高包装速度，降低包装成本。

Ÿ较宽的收缩温度工作区间：提高薄膜适机性，让薄膜可轻易适用于各种新旧设计的收缩包装设备，而不须大幅调整包装条件。

Ÿ适当的收缩率与收缩力：不同的包装内容物可能须要有不同的收缩性能来配合，必须利用配方及加工条件来调整。

Ÿ高热封强度和热粘强度：对高速全自动包装设备，较高的热粘及热封强度尤其重要，可有效降低包装破漏率。

Ÿ高机械强度：较高的抗撕裂强度、抗刺穿强度及冲击强度，可降低包装破漏率，且对内容物提供较高的保护

Ÿ高透明度及表面光泽度：让包装内容物看起来更加美观，提高产品吸引力，并刺激消费者的购买欲。

POF收缩膜的发展趋势

近年随着环保意识的日益提高，对包装材料的环保要求也在不断提高。可持续包装的概念不断深入人心。POF收缩包装也受此影响，更注重减少环境影响，提高包装效率以及降低能耗。因此POF收缩膜的发展趋势主要集中在以下几个方面：

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减薄：在普通POF收缩膜基础上进一步减薄，以减少单位包装使用POF收缩膜的重量，从而降低包装中石化产品（聚乙烯和聚丙烯）的使用量。

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增厚：生产较厚的POF收缩膜，以取代一部分传统吹塑收缩膜的市场。相对于传统吹塑收缩膜，这种POF收缩膜的厚度更薄、强度和透明度都更好，同样能够起到减少石化产品使用量的效果。

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低温收缩：降低收缩温度，可以提高包装速度。更重要的是减少加热收缩时消耗的能量，同时也可以一定程度降低POF收缩膜生产过程中能耗。

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针对以上发展趋势，POF收缩膜的生产工艺、原料、薄膜结构都需要作出相应的调整。只有原料供应商与薄膜生产商一起深入合作，才能不断推出适应市场需求的新产品、新应用。

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