破坏性检验是在产品检验过程中使得受检产品的形态发生变化，产品的使用功能或性能遭到一定程度破坏的检验形式或者方法。

非破坏性检验是产品经过检验以后，受检产品的形态没有发生变化，产品的性能和使用功能没有受到影响的检验形式或者方法。2100433B

破坏性检验是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验。破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。如寿命试验、强度试验等往往是破坏性检验。

非破坏性检验可以直接获得经济效益，因此应尽可能选用非破坏性检测方法。随着检验技术的发展，破坏性检验日益减少，非破坏性检验的使用范围在不断扩大。破坏性检验只能采用抽样检验方式2100433B

按检验后样品的状况，可分为破坏性检验和非破坏性检验。

非破坏性检验又称无损检验，是指检验时产品不受到破坏，或虽然有损耗但对产品质量不发生实质性影响的检验。如机械零件的尺寸等等大多数检验，都是属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。

任何电介质都有其耐受电压，当外施电压超过其耐受电压，介质内部就会形成导电通路，流过的电流剧增，外部来看，电介质承受的电压急剧下降，该现象一般伴随有强烈的光、热现象，对运行中的设备产生不利影响，因此称为破坏性放电。对于气体电介质和液体电介质，可以通过电介质的流动来恢复绝缘，称为非保持破坏性放电，对于固体电介质，发生破坏性放电后，介质的绝缘不能自行恢复，称为保持破坏性放电。