选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是保证产品细度的重要部件,它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。
磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有2~4只磨辊。
磨盘固定在减速机的立轴上,由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同,磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。
加压装置是提供碾磨压力的重要部件,它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。
减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。
(Polysius)立磨有两对磨辊,每对磨辊由两个窄辊组成,装载在同一轴上,并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽,磨辊为轮胎形,工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小,而且磨辊可以摆动,即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用,不会影响粉磨效果。辊套为对称结构,一面磨损后还可翻面使用。
物料的粉磨过程为:磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盘的边缘,由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘,细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时,粗粉不可能被上升气流提升,它们经过喷嘴环就落下卸出磨外,被斗式提升机输送到立磨喂料装置,并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有:①通过调节风环阀,可改变产品细度,并可使得磨内料床负荷均匀、稳定,提高了粉磨效率;②粗颗粒的外部循环,有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。2100433B
立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球型等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。
密封风机的作用是阻止灰尘的进入磨辊,由密封风机提供空气,在风机进口对空气进行过滤。从磨机机架内壁密封空气通过一个机动的空气管道进入中心套,再通过中心套上的沟槽和轴颈到达磨辊的空气密封处。这些密封围绕轴...
立磨不加其它设备(破碎机、辊压机、管磨等)完成终粉磨作业,可以进行磨内除铁,产品细度比表面积可以达到要求,磨辊磨损维修方便且成本低,磨机运行平稳振动校
总体说是可以堆焊的,但是还要看他表面的磨损程度及裂纹分布及裂纹的深度。根据磨得物料,一般常见的立磨有生料磨、矿渣磨。具体的要求也不同。我们推荐的一般是:采用1996打底,HCO或CNO焊接
立磨方案
B. 生料立磨施工技术方案 B.1. 概述 B.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备,主要用于水泥厂粉磨水 泥原料,也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非 金属矿石。 与传统的球磨机相比,立式磨具有粉磨效率高;电耗低 (节电 15%~ 30%); 烘干能力大 (可同时烘干粉磨水份高达 10%的物料 );入料粒度大;产品 细度易于调节,节约耐磨材料等优点,是球磨机的更新换代产品。 新型立式磨的设计, 运用了计算机辅助设计, 对主要零部件进行了优化, 并 对各零部件的结构进行了较大的改进, 从而使立式磨总体结构更加合理, 操作更 加简单,维护更加方便,运转更加可靠。新型立式磨具有如下优点: a.更换辊套时,可用液压装置将磨辊翻出机体外,既减少了更换的时间,又 对磨辊的检修提供了非常方便的条件; b.磨辊套能翻面使用,延长了耐磨辊套的使用寿命; c.开机前需在磨
立磨常见问题及处理.
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥 厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电 机电流大,差压升高。 。料层薄,振动大,吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是 0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。 稳定料层是操 作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一般 是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,在正常工况下 其变化,可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个 方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在 主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时,差值高说明磨 机能力发挥出来了。压差在上升时,同时伴随主电机电流 上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值, 动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空
一.前言
随着立磨在水泥行业的推广应用,对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。目前国内部分使用的是进口的立磨磨机,如德国的莱歇公司、伯力鸠斯公司、非凡公司、丹麦史密斯、日本宇部公司、神户制钢等,一部分则使用的是国产立磨磨机,如中信重工机械股份有限公司、成都建筑材料工业设计研究院、天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机械公司等。立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重,因此,在制造磨机时,立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造,以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大,堆焊修复比较困难等缺点,国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法,即:辊体基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢,表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有优良的耐磨性,又可使辊体具有良好的综合机械性能,不存在开裂或断裂的危险。另外,这种钢机体的工件可进行多次堆焊,大大减少设备的备件成本。因此,复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。
二.磨辊常用焊接材料类型及特点
在立磨磨辊堆焊工程中,焊丝的质量决定了堆焊后磨辊的使用寿命。目前用于立磨堆焊的焊丝均为高铬合金铸铁类药芯焊丝,根据不同工况的要求,以及对耐磨性的不同要求,高铬合金铸铁类药芯焊丝的合金类型主要有三种,见表一所示。1#号为普通高铬铸铁类型,用于工况较好,磨损不是特别严重的场合;2#为高铌高铬铸铁类型,用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;3#为复合型多元合金高铬铸铁类型,用于工况较恶劣、磨损较严重的场合;
表一 立磨用药芯焊丝合金类型
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
|
1# |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
|||
2# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
||
3# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
三.ZD-O系列药芯焊丝的堆焊应用
郑州机械研究所是国内耐磨堆焊专家,在辊压机辊子堆焊、修复方面始终领先于同行。国内生产辊压机的企业,如中信重工、天津院、成都院、江苏海建等,生产的辊压机辊子要么使用郑州机械研究所研制的药芯焊丝自行堆焊,要么直接委托郑州机械研究所堆焊。使用辊压机的水泥企业,绝大部分也把辊压机辊子修复委托给郑州机械研究所。由于辊压机辊子堆焊后使用效果良好,质量稳定,深得广大客户的信任,有些水泥企业使用的立磨也准备让郑州机械研究所堆焊。郑州机械研究所的优势是焊丝的研发,除了研制的ZD系列药芯焊丝在辊压机辊面堆焊中取得成功外,经过多年科研努力,研制的ZD-O系列磨辊堆焊材料,成功取代进口焊丝,应用于中信重工机械股份有限公司(原洛矿)开发的LGM5024原料立磨磨辊堆焊中。虽然焊接材料优势明显,但郑州机械研究所生产车间不是太大,辊压机辊子就把车间占满了。由于车间受限,本来不打算堆焊立磨磨辊的,在许多水泥企业要求之下,郑州机械研究所堆焊了几家水泥企业的立磨磨辊,河南豫龙同力的PLYS57/28立磨磨辊新辊制造及离线修复、TRMP53.41立磨磨辊的新辊制造及离线修复,河南天瑞水泥的ATOX50立磨磨辊磨盘离线修复,江苏联合水泥UBE50.4新辊制造及离线修复等,均取得良好使用效果。
平阴山水水泥有限公司生料立磨采用日本宇部公司生产的,共计2台,每台立磨有4只磨辊和一套磨盘。在使用过程中,磨辊堆焊修复经常发生,期间使用过多家公司堆焊的辊子,使用效果一直不稳定。
由于该公司辊压机辊面修复一直委托给郑州机械研究所,质量稳定可靠,该公司购买的辊压机备用辊子也是郑州机械研究所生产的。由于该公司的立磨磨辊在堆焊过程中,质量不稳定,于2011年购买1只郑州机械研究所生产的立磨磨辊,于2011年7月安装使用。该立磨其他3只辊子还是其他公司堆焊的,使用3个月后,辊面几乎没有磨损(如图1),使用一年后,辊面磨损比较轻(如图2)。而其他辊子使用3个月后磨损情况如图3。
图1:使用3个月后磨损情况
图2:使用 12个月后磨损情况
图3:某公司为平阴山水修复的辊子使用3个月后磨损情况
该辊子使用到2012年9月份,总计连续使用14个月,由于其他3只辊子磨损较重,全部更换下来。从对比后的使用效果来看,ZD-O具有非常优良的耐磨性能。
四. 结论
郑州机械研究所通过研究不同立磨磨辊的磨损机理及不同物料对磨辊的磨损情况,相继开发出ZD901-O、ZD902-O、ZD903-O系列药芯焊丝,通过对比试验,耐磨性能不断提高,堆焊的立磨磨辊使用寿命也比同行堆焊的辊子有所提高。为了增加立磨磨辊的使用寿命,特别是矿渣立磨磨辊磨损更加严重,为了满足立磨的使用要求,郑州机械研究所的科研人员正在研发更耐磨的ZD904-O药芯焊丝,在不远的将来,就会投入市场。我们相信,随着焊丝的不断研发,矿渣立磨磨辊的使用寿命会进一步提高。
郑州机械研究所 王 欣
平阴山水水泥有限公司 李荣建
1958年由德国非凡公司开发,沈阳重型机械有限公司于1985年通过CMEC与德国非凡公司签订许可贸易合同,经过引进消化吸收再创新,在20年里自行开发的立式辊磨机,正式命名为MLS立式辊磨机,M磨,L立式,S生料,又称生料立式辊磨机。
什么是立磨?
立磨是相对与管磨而言,管磨是水平安装,立磨是竖直安装。
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金
属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高,我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议,而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下,这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷,因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来,随着磨粉机械研发技术的大幅提升,国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟,立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下,国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验,进行重大技术改革,也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品,并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受,成为行业粉磨首选设备。
钢渣立磨机集破碎、输送、粉磨、烘干为一体,新型环保又高效,是目前最为理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨效率高,系统电耗不超过50kWh/t,所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm²/g,性能优越。