普通型捏合机
普通型捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。
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普通型捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、食品亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
真空型与普通其它都差不多，具体发看您物料要求，普通型的可能配置相对比真空型可能有些配件少，比如真空、加热这样，具体可以去金昶泰看看。
在江南，江苏如皋强盛捏合机厂的质量最好，北方山东莱州德隆化工机械厂专门制作硅橡胶捏合机，独到的技术 ，多年的研究改进 也很精致实在，价格合理。质量的区别主要在于机加工的...
1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。4、轴封...
立式捏合机搅拌桨螺旋角影响数值分析
立式捏合机搅拌桨螺旋角影响数值分析
以计算流体力学方法为工具,研究了搅拌桨螺旋角对立式捏合机混合性能的影响。建立了立式捏合机混合过程的流体运动方程,完成了混合锅内流场的数值模拟,确定了立式捏合机混合性能评价指标,详细分析了搅拌桨螺旋角的变化对评价指标的影响。分析表明,当空心桨螺旋角取43°~48°范围内的值时,立式捏合机具有较好的扭矩特性,混合同样体积的物料时单位体积功耗小,同时具有较高的轴循环能力和稳定的剪切特性,混合效率也较好。
粉状普通型(P型)粉状普通型(P型)外墙腻子
粉状普通型(P型)粉状普通型(P型)外墙腻子
粉状普通型（ P型）外墙腻子 1.配方举例 如前述，普通型外墙腻子对柔性没有要求， 在较低的乳胶粉用量情况 下即能满足性能要求，且能够利用水泥，因而最适合制备成粉状产品， 表 1中给出以 VAE类乳胶粉和水泥为胶结料的粉状普通型（ P型）外 墙腻子。 表 1 普通型（ P型）粉状外墙面腻子配方举例 原材料 规格 用量（质量比） 白水泥或普通水泥 强度等级≥ 42.5级 45.0 粉煤灰 等级不低于║级 6.5 滑石粉 200目 4.0 重质碳酸钙 200目 34.0 石英粉 325目 4.0 轻质碳酸钙 325目 3.5 木质纤维 1004-1 1.0 消泡剂 粉状 0.1 羟丙基甲基纤维素 60000-100000mpa.s 0.45-0.60 乳胶粉 VAE类 2.0 2.配方评述 普通外墙腻子亦需要一定的抗裂性， JS/T157-2009的要求是能够遮蔽 “≥0.
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
NH型捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油 高温捏合机
加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。2100433B
真空捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机分类选型