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普通轴流通风机主要控制参数为风量,全压,效率,噪声,电机功率,转速及轴功率。
1. 通风机安装台座(基础)应具有足够的强度、稳定性和耐久性,台座的振动应满足下列规定:
a) 基础装置的自振频率不得大于电机和通风机转速的1/3;
b) 通风机运转时的振动速度与通风机静止时的振动速度的差需大于3倍以上。
2. 通风机进出口与风管之间连接,应设柔性接头。进风管、出风管等装置应有单独支撑,并由基础或与建筑物其他构件支撑牢固,机壳不应承受其它机件的重量。
3. 通风机安装可参照下列国家建筑标准设计图集进行。
94K101-1 《轴流式通风机安装》
2. 产品分为高压P≥500Pa,低压P<500Pa两个压力等级。选用时应根据被输送气体的物理、化学性质以及用途,选择不同型式的通风机。
3. 通常产品给出的是A声级噪声值LA,JB/T8690-1998标准中所给比A声级LSA限值应≤35dB,LA与LSA的换算公式为:
LSA = LA-10lg(Qp)+19.8
式中:LSA-通风机进气口(或出气口)的比A声级,dB;
LA-通风机进气口(或出气口)的A声级,dB(A);
Q-通风机测试工况点流量,m/min;
p-通风机测试工况点全压,Pa。
4. 通风机选型时,应考虑管路系统的漏风损失、计算误差,以及通风机实际风量、风压的负偏差,一般采用风量为1.05~1.1,风压为1.10~1.15 的安全系数。适用于低风压、大流量的场合;输送温度<80℃,含尘量<150mg/m的气体。
5. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行,应使通风机在其最高效率点附近工作,通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧(即大风量侧,且一般位于全压峰值的80%)。风机选用设计工况效率,不应低于风机最高效率的90%。
6. 采用变频通风机时,应以系统计算的总压力损失为额定风压,但风机电机功率应在计算值上附加15%~20%。
7. 风机样本上的性能为标准状态下的参数,当风机使用工况与标准工况不一致时,应注意对风机性能参数的修正。
8. 选择通风机时,应认真加以比较,优先选择效率较高,机器尺寸较小、重量轻、调节范围较大的产品。
9. 选择通风机时,不仅要考虑一次性投资问题,更要注重长期经济运行效果。
10. 通风机及其辅助设备使用寿命应符合下表的要求
机号No | 使用寿命 |
8~20 | ≥7 |
≥20 | ≥10 |
11. 机号大于8的风机首次大修期前的安全运转时间应不少于18000h。
高效低噪轴流通风机BF-D1-2和高效低噪轴流通风机PF-1-1
其中BF-D1-2和PF-1-1分别代表什么 BF-d1-2应该是补风系统的编号 PF-1-1应该是排风系统的编号
二者并不是一回事。轴流风机是通风机的一种分类。通风机按气体流动方向的不同,通风机主要分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。轴流式通风机工作时,动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转,气体从集流器进入,通...
1.5kw的轴流风机是应该套小型交流异步电动机检查接线的(3kw以下)的定额子目以及电动机调试的。
对旋式轴流通风机
在两级的轴流通风机中,有一种很好的设计方案,即将一个叶轮装在另一个叶 轮的后面,而叶轮的转向彼此相反,称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去 中间及后置固定导叶, 且涡流损失较小, 具有传动损耗小、 压力高、高效范围较宽 、 效率较高的特点,所以成为我国煤矿井下、铁路和公路隧道工程中广泛使用的通风 设备。在设计中,许多用户要求所设计通风机不但要满足长期运行的工况,还要同 时满足其他转速的其他工况的要求,而这些工况之间流量和压力差别极大,完全不 能采用模化设计来实现。这就要求在设计阶段必须知道通风机的性能曲线,从而通 过优化设计来兼顾多个工况需要。通风机的优化设计和性能预测,其数学模型的建 立对结果的优劣有着至关重要的影响。目前,有关通风机整机损失数学模型的描述 多基于逐一分析流道中可能出现的损失,用简单的公式来表达流场与损失的关系, 然后把各项损失进行叠加,以此进行性能的计算。这种方法过
矿用对旋轴流通风机改进设计
为满足矿井安全生产、通风需要并节约能源,改进和开发新型矿用轴流风机十分必要。本文围绕提高通风机效率和喘振裕度两个根本问题,采用先进航空发动机压气机设计技术,结合国际先进叶片造型方法和成熟的旋转机械结构设计经验,对某矿用对旋轴流通风机进行了改进设计。改进后的通风机经性能测试及长期运行表明,改进设计有效地提高了通风机的效率和喘振裕度,增大了通风量;通风机各项性能达标,且运行安全可靠,满足矿用要求。