1 )耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐风蚀颜料，因此，基本颜色加上保护剂。PU911非常适合于印刷长期户外制品且保持力达5年之久。然而，油墨必须经过仔细处理，墨层必须适当(丝网版77-55(T)到90-48(T))。这些基本颜色油墨一旦与超过20﹪的光油PU910或其他颜色混和，特别是白色，其耐褪色性会变弱。如果油墨层深度减少，户外抵抗能力亦随之降低。户外装饰应用时，我们建议用白色070代替H2。PU系列所有颜色均能抗溶剂和耐塑。

2) 抗压性 油墨在彻底干燥(20℃-8天)后，墨层有很好的附着力，抗磨擦性及抗刮剂性，耐低度酸、碱、酒精、油脂、汗水、汽油、电池溶剂及其溶剂等。在多数情况下，通过30分钟150℃高温处理后，PU系列油墨的抗化学能力会提升。如果加入HT1硬化剂，有必要进行烤炉干固。

PU 是一款万用型和高抗溶剂及抗机械冲击力适用于室内外装饰。PU 系列同样适合于印刷PE，PP承印物，但其表面须经电晕或火焰处理等预先处理。这样可以增强承印物表面张力，在张力最小于42-48MN/M时油墨粘性可以发挥其最大化效应。进行多色套刷时，特别是青铜色印刷过程中可进行一次过火处理，但套印过程中间不能进行过火处理。表面处理可通过一般方法测试。 PU 仅适合于印刷面颗粒状研磨面最大达20%的PE和PP制品，大于20%，油墨粘度就会减弱。因此，有必要进行初步试验。对于没有预处理的PP，涂上一层底漆P2，且无须进行过火处理或电晕处理，油墨粘度可以达到同样效果。 PU系列油墨也可以通过喷枪操作，但处理前有必要进行初步试验。我们建议处理前进行过滤球( 25um丝网) 稀释油墨以免气泡产生。

强管，PU工业软管，PU钢丝伸缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹 纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。

技术参数

PU管性质:

○透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。

○采用高回弹性聚氨酯原材料制造;使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。

○耐黄变达到3级以上，不易变黄。

○颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。

○采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。

○采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。

○通过SGS认证和ROHS认证。

可印在电镀面、表面罩印PE和PU的材料、铝、不含铁的金属、玻璃、陶瓷、PU和TPU/材料、家具合成板(三聚氰胺)、PET、处理过的PE及PP材料上。

可单组份使用，也可双组份使用。该系列有非常好的耐化学性能(如耐酸、酒精、洗洁精等)，可以进行高温成型。加入硬化剂时，与硬化剂混合后使用时间可长达48个小时(盖紧盖)。柔软性好，油墨表层快干。

特别提示

在特别难以附着的材料表面可以优先考虑PG系列。

硬化剂加入量

PG280加入10%后可以印刷在如电镀面、玻璃、陶瓷、PET等特别难附着的表面，PG291 加入10%，特别适合印刷在玻璃材料表面。

此系列可丝印、也可移印，有相对应的稀释剂可供选择。 丝印稀释剂为标准溶剂PG201，慢干溶剂PG203。移印专用稀释剂为PGTG2023。技术参数:

丝网:尼龙及聚脂丝网，一般选用60-120目/厘米。

网版:直、间接感光浆或毛细软片、水菲林。

刮刀:胶刮硬度为75-80度。

遮盖力:遮盖力及光亮度好，可叠印.立即干燥后可叠印(即双面印刷，油墨不会出现粘连现象)。

混合:同系列颜色与光油可相互混合。

包装:可提供1L或5L包装。储存:在密封条件下5-25℃储存，可保质5年。

清洗:建议用清洗溶剂77205，印刷完毕后立即清洗，因为油墨与硬化剂混合后容易结块，干后很难清洗。

稀释:可以用PG201标准溶剂、PG203慢干剂或两种混合使用。加入量为10-20%

干燥:自然干燥:指触干燥为15分钟，在自然条件下彻底干燥为需要48小时。这取决于周边温度及湿度。

加热干燥:在80℃的条件下，加热10分钟可以使油墨完全干燥。

附着力检测:即使油墨已经完全干燥，检测附着力也需要在48小时后进行。

耐光性:用低于77目/厘米的丝网印刷，基本色(不加入白色)可耐侯三年，PGJ/UV03光油可提高耐光性。

应用行业:手机镜片、汽车仪表盘、家用电器外壳、电子产品表面(DVD、MP4等)由反射膜做的路标、薄膜开关、控制面板等。