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1、旋转喷雾器是该工艺的核心设备，是一个采用变频调速电动机直接驱动的高速旋转设备，转速达7000~10000r/min，其雾化的质量和工作的可靠性是影响脱硫效率的关键因素。
2、由于排烟温度高于烟气酸露点温度，也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO3，所以，不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理。
3、该系统的运行工况对温度变化范围没有很高的要求。
4、该系统在跟踪机组负荷变化上能够满足调峰机组的要求。
5、由于采用石灰作为脱硫剂，应采取措施防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
6、无需采用烟气冷却和再加热系统。
7、该工艺不产生大量的废水，所产生的废水主要来源于脱硫系统停用时脱硫剂储存罐槽的冲洗水，一般只含有石灰，不会对环境造成严重的危害。
8、脱硫固体产物的主要成分是CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2、CaO、CaCO3等物质，以及一定量的粉煤灰，通常不能完全利用，须输送至灰场妥善堆放。
9、运行中存在的主要问题是雾化喷嘴结垢、堵塞与磨损，以及吸收塔内壁面上结垢等。
在现有电站锅炉加装喷雾干燥烟气脱硫设备，一般有两种布置方式。
1、将锅炉排出的烟气先经过吸收塔，然后再经过原有的电除尘器除尘。由吸收塔出来的烟气温度降低，含湿量增加，固体颗粒的成分和粒径分布及导电特性等因素发生变化，所以，对电除尘器的工作影响较大，尽管有些因素的变化对除尘器的工作性能是有利的，但由于入口的粉尘浓度成倍增加，原除尘器的改造是必需的，否则烟尘排放浓度会超标。
2、将锅炉排出的烟气先经原有除尘器除尘再通过吸收塔，在吸收塔下游设置一个专门收集脱硫灰的除尘器（静电除尘器或布袋除尘器）。
为了简化系统，通常采用第一种布置方式。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的一个突出问题是耗水量很大，需设置大规模的废水处理装置。因此，应寻求技术上经济上更为可行的、无废水排放的且无需烟气再热的干法或半干法烟气脱硫工艺。
喷雾干燥法烟气脱硫技术属于半干法脱除锅炉排烟中SO2的脱硫工艺，以石灰为脱硫剂，技术比较成熟，工艺流程较简单，占地较少，可靠性较高，初投资较低，脱硫效率一般在80%左右，最高可达85%，而且不产生废水。但系统的运行费用较高，其脱硫剂石灰的耗量比湿法脱硫大，其钙硫摩尔比为1.5左右。
喷雾干燥脱硫工艺根据所采用的喷雾雾化器的形式不同可分为两类：旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。目前，已经投入商业化运行的以旋转喷雾干燥脱硫工艺为多。
采用脱硫塔，用加了烧碱的水在脱硫塔形成水幕，让烟气通过水幕，就可以把烟气中的硫脱掉。
喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作...
1、物料稀，适当提高含固量。2、降低喷塔压力，使雾化面积减少，雾化的颗粒会变化。3、使用较大的喷嘴和涡流片。如果有条件的话，可以让颗粒再造，将细粉吹到塔顶，喷枪口进行重新造粒。
整个旋转喷雾干燥脱硫系统由脱硫剂灰浆配置系统、SO2吸收和吸收剂灰浆蒸发系统、收集飞灰和副产品的粉尘处理系统组成，如图1所示：
首先，石灰经消化并加入热水制成消石灰浆液，即
CaO H2O→Ca(OH)2
消石灰浆液经过滤后由泵输入到吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，浆液被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2、SO3发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙(CaSO4)，同时，脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，形成粉末状的反应副产品（大部分为亚硫酸钙），烟气温度随之降低，但仍然高于酸露点，可以直接排放，且不产生废水。
吸收塔内发生的主要化学反应为
Ca(OH)2 SO2→CaSO3·1/2H2O 1/2H2O
Ca(OH)2 SO3→CaSO4·1/2H2O 1/2H2O
脱硫反应的一部分产物及未被利用的脱硫剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来；同时由于重力的作用，一部分较大颗粒的固体产物沉积在吸收塔的底部，其中仍含有未经反应的氢氧化钙。为了提高脱硫吸收剂的利用率，将这部分固体颗粒和除尘器收集下来的部分脱硫灰及粉尘混合物一起经再次磨细后，加人制浆系统中循环使用。因此，该脱硫工艺使用的脱硫吸收剂实际上是以消石灰为主、含有少量飞灰和再循环反应副产品的混合物。
由于在该工艺过程中，脱硫产物的氧化不彻底，从除尘器收集下来的粉尘主要是含亚硫酸钙的脱硫灰，一般采用抛弃法，通过电厂的除灰系统排人灰场。
喷雾干燥脱硫工艺的脱硫效率虽然没有湿法烟气脱硫那样高，但它不必处理大量废水，可使系统简化、降低造价。
喷雾干燥脱硫工艺的关键设备是喷雾干燥吸收塔。吸收塔的内部结构示意图如图2所示。
为了使烟气能够充满吸收塔的整个空间，吸收塔的烟气人口一般设计成切向进气方式。再通过烟气分配器经由旋转雾化器的四周进入吸收塔的空间。在吸收塔内，烟气与经喷雾器喷入的石灰浆吸收液雾滴接触并发生反应，烟气自脱硫塔下部引出，经电除尘器收集粉尘和脱硫副产物后，再由引风机送至烟囱。
脱硫干燥吸收系统均设置旁路烟道，在吸收塔发生故障时，将锅炉排烟引向旁路，直接送至烟囱排出，以保证锅炉的正常运行。
半干式喷雾干燥法烟气脱硫工艺研究
半干式喷雾干燥法烟气脱硫工艺研究
半干式喷雾干燥法烟气脱硫工艺研究——在中等试验台上研究烟道作为脱硫反应器的半干法烟气脱硫技术，确定工艺条件，重点在提高脱硫效率和脱硫剂利用率。[方法] 选用半干式喷淋塔脱除烟气中的SO2。[结果] 1.脱硫效率虽然随钙/硫比（Ca/S）的增加而增加(Ca/S为0....
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺2
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺2
旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺2
压力喷雾干燥法是利用高压泵，以70~200大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。
压力喷雾微粒化装置:M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。2100433B
氨吸收法烟气脱硫(flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process)，用氨水吸收SO2的烟气脱硫技术。此法最早用于冶炼烟气脱硫。与用其它碱类比较，主要优点是脱硫费用低，氨可留在产品内作为化肥使用。但氨易挥发，使吸收剂耗量增大。因对吸收SO2后的吸收液采用不同的处理方法而形成了不同的脱硫工艺，其中以氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸铵法和氨-酸法应用较为广泛。在吸收液中加入氨水以生成(NH1)2SO3，在氧化塔内用空气加压氧化，可回收(NH4)2SO4;若吸收液不用氨中和也可直接进行氧化，不仅得到硫酸铵溶液，还产生含SO2气体。氨-亚硫酸铵法是直接将母液加工成亚硫酸铵，作为产品。其工艺流程可分为吸收、中和及分离三部分。氨- 酸法是将吸收SO2后的吸收液用硫酸分解，从而获得高浓度的SO2气体和硫铵结晶，后者作为肥料。工艺比较成熟，操作方便。氨水吸收SO2，质量传递主要受气相阻力控制。设计吸收塔时必须考虑阳离子和阴离子两者的挥发性，加以回收。填料塔、筛板塔和总压力降较小的文丘里洗涤器都可用做吸收器。
氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
压力喷雾干燥法简介