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它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理,达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断地流化、涂布、干燥,颗粒逐渐长大,达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:
料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,最后的废气从烟囱排出。
此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。
造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间(一般600h 左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。
此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。
1、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。
3、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对料的适应性强。
4、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
LDZ系列的主要机型的技术参数 型号\参数6型12.5型25型50型65型100型200型最大水份蒸发量612.5255065100200喷嘴形式压力喷嘴隔膜泵工作压力Mpa1.6-2.5功率...
喷雾干燥机工作原理: 空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为...
1 食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖...
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。
如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
LPG系列高速离心喷雾干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机 特 点 及 应 用 ■干燥速度快,料液经离心喷雾,表面积大大增 加,在高温气流中,瞬间就可蒸发 95-98%水分, 完成干燥时间仅需数秒钟。 ■适用于热敏性物料,由于液滴与热风并流方向 流动,虽然热风的温度较高,但物料在水分蒸发 时不会过热,干燥塔内温度分布状况见右图。 ■适用范围广。大批物性差异很大的物料都用此 生产。如聚合物和树脂类:染料,颜料类;陶瓷、 玻璃类;除锈剂、杀虫药类;碳水化合物类;乳 制品类;血和鱼制品类;肥料类;有机、有机化 合物类;等等。 ■产品具有良好的分散性、 流动性和溶解性。 这里由于在瞬间完成干燥, 产品能保持均匀的细 小粒状。 ■生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量 40-60%(特殊物料可达 90%)的溶液能一次干燥成粉状产品, 干燥后不需要再进行粉碎和筛选, 减少了生产工序,提高了产品纯度。对于产品的粒径、松密度、水份,
LPG高速离心喷雾干燥机概述
LPG高速离心喷雾干燥机概述 概述: 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶 液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品 的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时, 喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 原理: 空气经过过滤和加热, 进入干燥器顶部空气分配器, 热空气呈螺旋状均匀地 进入干燥室。 料液经塔体顶部的高速离心雾化器, (旋转)喷雾成极细微的雾状 液珠,与热空气并流接触, 在极短的时间内可干燥为成品。 成品连续地由干燥塔 底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。 特点: ● 干燥速度快, 料液经雾化后, 表面积大大增加, 在热风气流中, 瞬间就可蒸发 95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。 ● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。 ● 生产过程简化
2、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性、溶解性好。产品纯度高,质量好;
3、使用范围广,可进行热风于燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
4、可配备细粉回送,再湿附聚系统,满足用户对物料粒径的要求。
5、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。
1. LPG系列高速离心喷雾干燥机
2.LPR系列医药、食品专业离心喷雾干燥机
3. LPZ系列高速离心喷雾干燥机
4. YPG系列逆流低压力喷雾造粒干燥机
5. PPG系列并流喷雾造粒干燥机
6.GMB系列隔膜泵
7.GW系列高速离心雾化器
8.XZG系列旋转闪蒸干燥机
9.LPD系列多级喷雾干燥机