平折膜管挤塑是生产塑料薄膜的一种主要方法 。

为了使薄膜厚度均匀，不少生产装置把挤出机置于一缓慢来回摆动之旋转平台上，或者把夹板和牵引夹辊部分作成旋转或摆动的，根据牵引方式不同还可分为：

(1)平挤上吹法，这是最常用者，适用于吹塑PVC和PE薄膜；

(2)平挤下吹法，适用于熔体粘度较小塑料，如PP，聚酞胺等；

(3)平挤平吹法，仅用于小直径制品和热收缩膜 。

平折膜管挤塑也称吹胀状薄膜挤塑或管状薄膜挤塑，常简称薄膜吹塑。

将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2~3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。

在双色挤塑成型中， 另一个必要条件就是要解决好双色塑料的供料问题。按照流变学理论， 最理 想的情况是要使从原来的挤塑机头口模中挤出的熔 融料和辅助挤塑机头口 模中挤出的另一种颜色 的熔融料汇合以后，均能沿定径方向平行流动，对应 各点其流速恒定不变， 在横截面上各点流速仅沿一 个方向变动，实现理想的一维流动。

为了达到这个目的，需要赋予两个挤塑机头最佳的压强和最佳 的挤塑量。对于最佳的挤塑量可用计算法进行估 算， 用调节装置调节。

双色挤塑口模的作用是使双色塑料进入连续 不断挤出的塑料管中， 在该塑料管的表面形成事先 设定的具有一定宽度、深度， 很细、很清晰的条纹， 因此它的结构上具有以下特点：

( 1)内壁上需要按照设定的条纹形式翻割成一 圈凸筋，凸筋的长度应大于 10mm ，使得管机头挤塑 的熔料通过这圈凸筋在表面上开出很多沟槽， 为嵌 入双色塑料提供条件。

( 2)前端面应加工一圈向外辐射的直流道，这些 直流道外端连通双色挤塑口模， 内端与内壁上的凸 筋一一对应， 使双色塑料的熔料能一一对准管机头 挤出熔料上的每一条沟槽，并连续注满这些沟槽。

( 3)外圆柱面上应设置 2～3 道环形缓冲区， 形 成一定的压缩比， 保证双色熔料环绕双色口模均匀 地向前流，不致于前半圆流程近处熔料多，后半圆流 程远处无料流， 造成塑料管前面有条纹， 后面无条 纹。

( 4)前、后端面均要磨平贴紧，保证不漏料。 双色挤塑口模的形状如图1所示。

双色挤塑是指由两个挤塑机筒供给不同的两种颜色的塑料熔体，从同一个口模挤出出生成一种制品两种颜色的挤塑成型方法。常用以生产双色板、管、片、中空制品和异形管等。