组成

1、抛丸清理室

（1）组成

抛丸清理室体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套Q034型高效抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内全部采用热处理后的耐磨板拼制而成防护体，正常使用寿命2年以上。为防止块状杂物进入丸料循环净化系统，室体底部设置开有10*100mm条孔10mm高铬耐磨板，具有过筛作用，并使得钢丸不直接抛射在下仓钢板上，延长主室使用寿命。清理室内衬板质保期为贰年。

（2）抛丸器

本机所用Q034型抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小等优点。叶片在高速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需要任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下。本系列抛丸器在拆卸叶片的同时能检查分丸轮及定向套的磨损情况，叶片寿命250小时以上（视抛丸工艺要求）。抛丸器有效抛射距离为1100mm，抛射速度≥69m/s。

2、丸料循环净化系统

丸料循环净化系统由绞龙、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、溜丸管等组成。

（1）绞龙用于将抛丸落下的丸砂混合物从室体下仓输送到提升机下部进料口。

（2）斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、机壳和涨紧装置组成。尾部设有皮带打滑检测机构。

斗式提升机的进料口与绞龙相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗，打开罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，可通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。

涨紧皮带轮时，提升机的调整螺栓，调节距离应一致，以避免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。

（3）丸砂分离器

本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。

从斗式提升机落下的丸砂混合物，被送至分离器。工作时，砂块等大颗粒杂物运送至排渣口排出。过筛后的丸、砂料通过分离器重捶的调节，呈现帘幕状态均匀布至分离器底部，同时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。因其比重不同，将弹丸氧化碎皮、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改变料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达90%以上。

3、轨道

本机采用16#工字钢为轨道。

4、吊钩

吊钩由电动葫芦、减速装置、链轮等组成。吊钩的移动与升降由电动葫芦驱动、吊钩在室体内部的旋转由自转机构通过驱动链条、链轮来实现。

工作时，吊钩下降吊起工件，上升到一定位置，然后由轨道进入清理室，至给定位置后停止，吊钩开始自转，此时抛丸机开始抛丸清理。吊钩载重1000kg,需方的CN100后桥产品能一次性吊钩8件。

5、除尘器

除尘器采用布袋振打式除尘器，除尘效率高，采用沉降设计，适合于多种工况下的使用。且结构简单，体积小。除尘后空气排放符合国家工业环保标准。

6、电控部分

采用继电器控制，具有急停，设定抛丸时间等设置，具有一般电气的过载、漏电等保护

如图1所示，该实施例包括吊钩横梁1，所述吊钩横梁1下端设置有吊钩叉子2，所述吊钩叉子2下端设置有板式双钩3，所述吊钩叉子2内设置有吊钩轴4，所述吊钩横梁1上端设置有滑轮机构，所述滑轮机构包括滑轮轴5和滑轮6，所述滑轮6设置在滑轮轴5上，所述滑轮6两侧设置有间隔环7，所述滑轮6上设置有侧板8，所述吊钩横梁1连接在侧板8上。所述板式双钩3上设置有安全机构，所述安全机构包括安全轴9、弹簧10和安全挡板11，所述安全轴9设置在板式双钩3上，所述弹簧10安装在安全轴9上，所述安全挡板11设置在板式双钩3上，且通过弹簧10顶紧。所述滑轮轴5外侧设置有轴套12，滑轮轴5在轴套12内轮转。所述滑轮6外侧设置有滑轮罩13，通过滑轮罩13对滑轮进行密封。所述吊钩横梁1为两个，且两个吊钩横梁1之间通过抽刀球轴承14连接，所述吊钩横梁1上设置有挡板15，所述吊钩横梁1与挡板15之间通过吊钩螺母16连接。所述吊钩轴4旁设置有轴挡板17，通过轴挡板17对吊钩轴4进行阻挡，防止轴跑偏。通过使吊钩横梁1与滑轮轴5合成一体，结构简单，零件数少，整体尺寸较小，能充分利用起升高度是有利的，采用受力对称的双钩，适合起重量大的物品吊装，同时加大了侧板长度，在吊钩上安装了自动回弹的安全档板，使的安全性更好，更加适应市场需要。

用吊钩作为吊具的桥式起重机。