锅炉连续排污利用系统，就是让高压的排污水通过压力较低的连续排污扩容器扩容蒸发，产生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量，扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水，可通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。如图《锅炉连续排污扩容利用系统》所示：（a)为单级连续排污利用系统，(b)为两级扩容系统，它们由排污扩容器、排污水冷却器及其连接管道、阀门、附件组成。

锅炉连续排污的目的就是要控制汽包内锅炉水水质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质合格。汽包中的排污水通常是含盐浓度较高的水。根据“规程”的规定，汽包锅炉的正常排污率不得低于锅炉最大连续蒸发量的0.3%，但也不宜超过锅炉额定蒸发量的下列数值：

(1)以化学除盐水为补给水的凝汽式发电厂为1%；

(2)以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电厂为2%；

(3)以化学软化水为补给水的热电厂为5%。 2100433B

在电厂中，锅炉给水虽然经过化水处理，但是仍溶有一定的盐分。在汽包中进行的汽水分离过程会导致蒸汽机械携带一定的水，另外随着压力的上升饱和蒸汽的溶盐能力增强，这些都会造成蒸汽污染。当蒸汽中携带的盐分沉积在过热器管壁上会导致流动阻力增加，热阻增大，影响传热，甚至造成管壁过热损坏；盐分若沉积在阀门处则会造成阀门漏汽或卡涩；溶盐沉积在汽轮机通流部分则会导致轴向推力和叶片应力增大，汽轮机效率降低。因此为了保证锅炉和汽轮机的安全运行，在汽包锅炉运行中，常通过排污的方法来控制锅水的品质，即排出部分被污染的锅水。锅炉排污一般分为连续排污和定期排污，连续排污是指在汽包锅炉运行中连续不断地排出部分锅水。

锅炉连续排污系统主要作用是在锅炉运行过程中连续从汽包中排放出适量的含盐成分较高的炉水。该系统的应用可防止出现锅炉排污不足和排污过量的问题。排污不足直接影响炉水和蒸汽的质量，严重时会出现炉水共沸、热力设备结垢爆管等不良现象，影响电厂运行的安全性；排污过量会产生工质及热量方面的损失，影响电厂运行的经济性。

在锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排放到锅炉外成为锅炉排污。

锅炉排污分为定期排污和连续排污，连续排污管的入口装在汽包水面以下，沿汽包全长布置，连续不间断的放掉一部分锅水。定期排污入口是在沉淀水渣较多的锅炉最低部位，大多从水冷壁下联箱排放，每间隔一定时间排放一次，主要是放掉锅水沉淀下来的水渣。

锅炉排污系统是排除锅炉水面浮油和底部污垢的管路及附件的总称。

中文名称

锅炉排污系统

英文名称

boiler blow-out system

定　　义

排除锅炉水面浮油和底部污垢的管路及附件的总称。

应用学科

船舶工程（一级学科），船舶机械（二级学科）

汽包水位是锅炉运行中的一个重要参数。它反映了锅炉蒸汽流量与给水量之间的平衡关系,保持汽包水位正常是锅炉安全运行的必要条件。

汽包水位测量的方法很多，如过去的浮力法、静压法、电容法和超声波法等，但由于使用温度、压力和可靠性等条件限制，在锅炉汽包水位测量中很少应用。工业锅炉汽包水位的测量，最传统的是采用连通器式差压测量法。随着化工自动化仪表的发展，汽包液位测量可以采用浮筒液位变送器、磁致伸缩液位变送器，更出现了更为先进的新型智能锅炉汽包液位计或液位开关。