1、采用的带弹簧的双作用气缸式执行机构，具有很大的推力和很高的刚性强度，动作灵敏，定位精度高，响应速度快，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸经硬质阳极氧化处理，表面硬度增加，表面永不褪色，内部永不腐蚀。它可以接受气源的压力高达1.0MPa,即使面对非常高的流全压盖，也能开关自如且达到严密的关闭。气源故障时弹簧可使用阀门自动开关或打开，保证了系统的安全，气缸采用铸铝合金材料，与薄膜执行机构相比，具有坚固耐用，推力强大，体积小，重量轻和易于处置等特点，配用双作用阀门定位器，它可提供更精确的控制和更高的稳定性。

2、采用模块化设计、装配，现场维护极其方便。自动对中心无螺纹阀座，传统调节阀的阀座是靠螺蚊锁死在阀体上，设计复杂而且综合维修更换十分困难，而FLXP6调节阀阀座采用无螺纹连接，阀座的固定力是通过阀盖、固定笼施加的压力，装配时即可自对中心，保证了阀芯阀痤的同心度，不须研磨就可达到极小的泄漏量，而且更换备件轻而易举又精确无比。阀座固定笼可导引流体，缓冲流压力，保护阀体不受流体冲蚀、闪蒸和空化的破坏，同时又可以降低噪音，它可使维护简易、快速降低成本，使用寿命显著提阀。

气动薄膜角形调节阀，是由多弹簧气动薄膜执行机构和直角形顶导向式低流阻单座阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

气动高性能蝶阀气动蝶阀高耐磨气动蝶阀PN16/PN25，铸钢阀体，PTFE阀座，带气动执行器。适用温度:-40~+600℃公称压力:150bl/300bl连接方式:对夹式、法兰式(DIN/ANSI/JIS)阀体材质:304、316、WCB蝶板材质:WCB、316、哈氏合金密封材质:PTFE、金属密封适用介质:水、气体、油类、粉末颗粒、烟气脱硫 广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。 有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN20~200mm;适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型。

1.气动薄膜角形调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制(段幅信号)，从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制

2.气动薄膜角形调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移)，《B型》反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)，《K型》

3.气动薄膜角形调节阀采用单座柱塞形阀芯，顶导向结构，阀体内流路简单，无死角，便于自净和清洗。阻力小，适用于允许泄漏量小，阀前后压差不大的高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节，可避免结焦、粘结、堵塞等现象。

4.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、快开特性。

5.根据使用工况要求，阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。

6、多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构，其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂，采用特殊的压制工艺，使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性，有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂，具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小，重量轻等优点。以压缩空气为能源动力，接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号，此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件，并使推杆位移，当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。