注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

（4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

（5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

（6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

（7）安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

四、注塑机工作原理和模式：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

第1章电动注塑机操作基础1

1.1电动注塑机概况1

1.1.1全电动式注塑机的特点1

1.1.2全电动式注塑机的应用3

1.1.3电动注塑机的组成和工作原理3

1.2精密注塑机的结构4

1.2.1全电动注塑机5

1.2.2液压式注塑机15

1.2.3注塑机的安全装置20

第2章注塑机的操作技术23

2.1米拉克龙全电动注塑机的操作按钮功能23

2.2米拉克龙全电动注塑机操作面板的功能25

第3章注塑机的参数的设定33

3.1米拉克龙全电动注塑机的参数设定33

3.1.1温度参数的设定33

3.1.2开锁模参数的设定35

3.1.3射胶计量参数的设定38

3.1.4熔胶参数的设定40

3.1.5松退参数的设定43

3.1.6保压参数的设定43

3.1.7多级注射速度的典型特性曲线44

3.2发那科全电动注塑机的参数设定44

3.2.1温度条件的设定44

3.2.2计量条件的初始设定44

3.2.3发那科全电动注塑机减压（抽胶）设定46

3.2.4发那科全电动注塑机射出条件的初始设定46

3.2.5发那科全电动注塑机最大射出压力的调整48

3.2.6发那科全电动注塑机综合参数的调整48

3.3米拉克龙全电动注塑机的操作方法50

3.3.1安装模具50

3.3.2模具安全设置步骤51

3.3.3合模单元设置52

3.3.4注射单元设置52

3.3.5运行模式53

3.3.6更换物料或颜色54

第4章塑料的组成及其成型工艺56

4.1常用塑料的组成56

4.1.1合成树脂与添加剂56

4.1.2塑料中加入色料的方法57

4.2塑料的分类57

4.2.1按合成树脂的分子结构及其特性分类57

4.2.2按塑料的用途分类58

4.3热塑性塑料的工艺特性59

4.3.1收缩性59

4.3.2流动性60

4.3.3相容性60

4.3.4吸湿性60

4.3.5热敏性61

4.4常用塑料的基本特性、主要用途和成型特点61

4.4.1聚乙烯(PE)61

4.4.2聚丙烯(PP)62

4.4.3聚氯乙烯(PVC)63

4.4.4聚苯乙烯(PS)63

4.4.5丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)64

4.4.6聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)——亚克力65

4.4.7聚碳酸酯(PC)66

4.4.8聚酰胺(PA)67

4.4.9聚甲醛(POM)68

4.5注塑成型参数和工艺条件69

4.5.1常用塑料的鉴别69

4.5.2塑料注塑成型工艺技术参数70

4.5.3塑胶件产品检验通用质量标准71

4.5.4塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法73

第5章注塑机的操作与安全管理78

5.1注塑机安全操作规程78

5.26S管理79

5.2.16S管理的内容79

5.2.2企业开展6S活动的目的81

5.2.3如何开展6S活动82

5.2.46S活动原则83

附录84附录一塑料注塑工试题库84

附录二塑料注塑工试题库答案127

本书内容包括电动注塑机和精密液压注塑机组成结构、操作方法、参数设定、塑料的组成及其成型工艺和注塑机操作与安全管理。本书内容涉及发那科、米拉克龙等主流机型，是从事注塑制品生产的工人学习操作技术的必备参考书。

本书可供注塑机操作人员学习培训使用，也可供塑料制品加工技术人员参考。

施工安全安全制度

1．建立安全责任制，落实责任人。安全措施是对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，它可以保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全并创造适宜的施工环境。在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人，控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。

2. 设专职安全员，全面负责施工工程的安全,统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。

3. 加强安全教育和宣传工作，使安全意识得到进一步提高。

4. 加强施工现场管理。坚持“三不放过”、“工前交底和工后讲评”的制度，加强施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》及其它有关规定执行。

5. 严格按照规范和程序施工。工作人员要严格按照施工规范进行施工，施工期间谨慎小心，杜绝一切侥幸心理的存在，要深刻认识到“安全生产”是争取效益的主要因素。

施工安全安全规则

1．凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。

2．使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。

3.使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4．现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。

5．照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。

6．拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7．现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。

8．设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。

9．施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。

10．施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

11．施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

12．服从工地的安全管理，遵守工地的安全管理的规章制度。

13. 特殊工种需持证上岗。

施工安全现场文明

1．现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。

2．保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。

3．做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。

4．工具间内零星材料堆放整齐。

5．施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。

6．做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。

7．服从和执行现场综合管理措施。