钳工加工工艺及应用
- 黄虹等的《钳工加工工艺及应用》主要内容包括钳工常用设备；常用量具；划线；錾削；锯削；锉削；钻孔、扩孔、锪孔与铰孔及模具的特种加工；攻丝与套丝；刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与黏结；装配与维修；常用金属材料；冷冲模简介等基本知识。并通过实例、实图、操作要点、技术窍门以及工作经验实例等，详细地讲解了钳工加工工艺及加工方法，以利于读者提高解决实际问题的能力。《钳工加工工艺及应用》可作为初级、中级技术人员进行职业技能教学用书和自学用书。
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绪论………………………………………… 1
第1 章 钳工常用设备…………………… 2
1. 1 钳工桌、台虎钳和分度头……… 2
1. 1. 1 钳工桌………………… 2
1. 1. 2 台虎钳………………… 2
1. 1. 3 分度头………………… 4
1. 2 台式钻床………………………… 7
1. 2. 1 台式钻床的结构特点… 8
1. 2. 2 台式钻床的操作……… 8
1. 2. 3 台式钻床的使用
维护注意事项………… 8
1. 3 立式钻床………………………… 9
1. 3. 1 立式钻床的结构
组成及传动原理……… 9
1. 3. 2 立式钻床的使用
操作要领……………… 10
1. 3. 3 立式钻床的维护
保养注意事项………… 10
1. 4 摇臂钻床……………………… 11
1. 4. 1 摇臂钻的结构组成…… 12
1. 4. 2 摇臂钻床的操作要领… 12
1. 5 剪板机、砂轮机和带锯机……… 13
1. 5. 1 剪板机………………… 13
1. 5. 2 砂轮机………………… 14
1. 5. 3 带锯机………………… 16
第2 章 常用量具……………………… 18
2. 1 长度单位及换算……………… 18
2. 2 常用量具……………………… 19
2. 2. 1 游标尺………………… 19
2. 2. 2 使用游标卡尺的
注意事项……………… 21
2. 2. 3 千分尺………………… 22
2. 2. 4 万能角度尺…………… 24
2. 2. 5 百分表………………… 25
2. 2. 6 标准量具……………… 27
2. 3 量具的保养…………………… 30
第3 章 划线…………………………… 31
3. 1 概述…………………………… 31
3. 1. 1 划线的作用…………… 31
3. 1. 2 划线的名称…………… 33
3. 2 划线前的准备工作…………… 33
3. 3 划线步骤和基准的确定……… 34
3. 3. 1 划线步骤……………… 34
3. 3. 2 划线基准的选择及
类型…………………… 34
3. 4 样冲冲眼的方法及目的……… 35
3. 4. 1 样冲冲眼的方法……… 35
3. 4. 2 打样冲眼的目的……… 36
3. 5 找正和借料…………………… 36
3. 5. 1 找正及校正方法……… 36
3. 5. 2 借料及常用方法……… 37
3. 6 划线用具及使用保养………… 38
3. 6. 1 划线量具……………… 38
3. 6. 2 划线工具……………… 38
3. 7 划线实例图解………………… 40
3. 7. 1 天圆地方展开图实例
(平面划法) ………… 40
3. 7. 2 箱体划线实例
(立体划线) ………… 41
第4 章 锯削…………………………… 43
4. 1 概述…………………………… 43
4. 1. 1 手锯的种类及构造…… 43
4. 1. 2 锯条的规格与锯路…… 43
4. 2 锯条的正确使用……………… 45
4. 2. 1 锯条的安装和选择…… 45
4. 2. 2 手锯的握法和起锯…… 46
4. 3 站姿、装夹和锯削方式………… 47
4. 3. 1 站立姿式……………… 47
4. 3. 2 工件的装夹…………… 47
4. 3. 3 锯削的方式…………… 47
4. 3. 4 影响切削力的
主要因素……………… 48
4. 4 安全注意事项………………… 49
4. 4. 1 锯条损坏原因………… 49
4. 4. 2 安全操作注意事项…… 49
4. 5 锯削实例……………………… 49
4. 5. 1 棒料的锯削…………… 50
4. 5. 2 板料及薄板的锯削…… 50
4. 5. 3 管料及薄管的锯削…… 50
4. 5. 4 深度的锯削…………… 51
第5 章 錾削…………………………… 52
5. 1 概述…………………………… 52
5. 2 淬火与回火…………………… 56
5. 3 锤子…………………………… 56
5. 4 握锤和挥锤…………………… 57
5. 4. 1 握锤的方法…………… 57
5. 4. 2 挥锤和锤击…………… 58
5. 5 錾削的站姿与錾削方法……… 59
5. 5. 1 站姿…………………… 59
5. 5. 2 平面錾削……………… 59
5. 5. 3 薄板錾削……………… 60
5. 6 安全保护与錾削废品分析…… 60
5. 6. 1 安全保护……………… 60
5. 6. 2 錾削废品分析………… 61
第6 章 锉削…………………………… 62
6. 1 概述…………………………… 62
6. 1. 1 锉刀…………………… 62
6. 1. 2 锉刀的种类…………… 64
6. 1. 3 锉刀的选用…………… 65
6. 2 安全技术与文明生产………… 66
6. 2. 1 正确使用锉刀与
锉刀的保养…………… 66
6. 2. 2 锉刀柄装拆…………… 67
6. 3 正确掌握锉削方法…………… 67
6. 3. 1 夹持与锉削…………… 67
6. 3. 2 锉刀的正确握法……… 68
6. 3. 3 锉削姿势……………… 70
6. 4 平面锉削及检查方法………… 71
6. 4. 1 平面锉削和锉纹
的清理………………… 71
6. 4. 2 平面锉削和垂直
度的检查……………… 73
6. 5 鸭嘴锤的锉削方法与步骤…… 74
6. 5. 1 鸭嘴锤的锉削方法…… 74
6. 5. 2 锤孔的锉削方法……… 75
6. 5. 3 倒棱角和倒圆弧的
锉削方法……………… 76
6. 6 外球面的锉削方法…………… 77
第7 章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔……… 78
7. 1 钻孔…………………………… 78
7. 1. 1 钻孔机具……………… 78
7.1.2 钻孔中常使用的钻头…… 78
7. 1. 3 麻花钻的辅助平面
和切削部分…………… 80
7. 1. 4 钻孔的方法…………… 83
7. 1. 5 标准群钻……………… 88
7. 1. 6 冷却润滑……………… 91
7. 1. 7 钻孔时废品产生原因
和防止方法…………… 91
7. 2 扩孔…………………………… 92
7. 3 锪孔和铰孔…………………… 93
7. 4 铰孔…………………………… 94
7. 4. 1 铰刀的种类及特点…… 94
7. 4. 2 铰削用量……………… 96
7. 4. 3 铰削操作要点………… 97
第8 章 攻丝和套丝…………………… 99
8. 1 攻螺纹基础知识……………… 99
8. 1. 1 攻螺纹刀具及辅具… 100
8. 1. 2 攻螺纹工艺………… 102
8. 1. 3 攻螺纹的操作要点
及丝锥的修磨方法… 104
8. 2 套螺纹的刀具及辅具………… 106
8. 2. 1 套螺纹工艺………… 106
8. 2. 2 攻螺纹、套螺纹时的
废品分析和工具
损坏的原因………… 107
第9 章 精整工艺具…………………… 109
9. 1 刮削…………………………… 109
9. 1. 1 刮削概述…………… 109
9. 1. 2 显点和刮削精度的
检验………………… 110
9. 1. 3 刮削工具…………… 112
9. 1. 4 平面刮削方法……… 114
9. 1. 5 曲面刮削方法……… 117
9. 1. 6 刮削面的缺陷分析
和安全技术………… 117
9. 2 研磨…………………………… 118
9. 2. 1 研磨概念…………… 118
9. 2. 2 研磨工具和研磨剂… 119
9. 2. 3 研磨工艺…………… 121
9. 2. 4 研磨质量和研磨
缺陷的分析………… 124
9. 3 矫正和弯形…………………… 125
9. 3. 1 矫正………………… 125
9. 3. 2 弯形………………… 127
9. 3. 3 矫正和弯形的废品
分析………………… 130
9. 4 铆接及黏结…………………… 131
9. 4. 1 铆接………………… 131
9. 4. 2 黏结………………… 134
第10 章 装配基础知识……………… 135
10. 1 装配工艺概述……………… 135
10. 1. 1 装配的概念……… 135
10. 1. 2 装配工艺过程…… 135
10. 1. 3 装配的组织形式… 136
10. 1. 4 装配工艺规程…… 136
10. 2 装配时零件的清理和清洗… 138
10. 2. 1 零件的清理……… 138
10. 2. 2 零件的清洗……… 138
10. 3 工艺装备的组装及检查…… 139
10. 3. 1 固定连接的装配… 139
10. 3. 2 螺纹连接的装配… 139
10. 3. 3 键连接的装配…… 142
10. 3. 4 销连接的装配…… 145
10. 3. 5 过盈连接的装配… 146
10. 3. 6 管道连接的装配… 147
10. 4 简单工艺装配与调试……… 149
10. 4. 1 带传动机构的
装配……………… 149
10. 4. 2 链传动机构的
装配……………… 151
10. 4. 3 齿轮传动机构的
装配……………… 153
10. 4. 4 蜗杆传动机构的
装配……………… 159
10. 5 车床进给箱的装配与调试… 161
10. 5. 1 进给箱组件清洗
和检查…………… 161
10. 5. 2 进给箱的装配…… 161
10. 5. 3 进给箱安装与
调试……………… 163
第11 章 常用金属材料的基本知识… 165
11. 1 钢铁材料…………………… 165
11. 1. 1 碳素钢…………… 165
11. 1. 2 合金钢…………… 167
11. 1. 3 铸铁……………… 167
11. 2 有色金属及其合金………… 168
11. 2. 1 铜及其合金……… 168
11. 2. 2 铝………………… 169
11. 2. 3 滑动轴承合金…… 169
11. 3 常用钢铁材料火花鉴别
知识………………………… 169
11. 3. 1 火花的基本知识… 169
11. 3. 2 几种常用钢火花
的鉴别…………… 170
第12 章 冷冲模具及模具的
特种加工…………………… 172
12. 1 冷冲模的结构种类及
应用………………………… 172
12. 1. 1 冷冲压加工及冷冲
压模具的应用…… 172
12. 1. 2 冷冲模零部件的
选用……………… 174
12. 1. 3 冷冲模的基本类型
及结构…………… 180
12. 1. 4 冷冲模模具维护… 190
12. 1. 5 冷冲模零件常用
材料及热处理工
艺要求…………… 191
12. 2 模具的特种加工…………… 193
12. 2. 1 电火花的加工原理、
特点及应用……… 193
12. 2. 2 电火花线切割的
加工原理、特点
及应用…………… 194
12. 2. 3 超声波的加工原理、
特点及应用……… 196
12. 2. 4 低熔点合金在模具
装配上的应用…… 197
参考文献………………………………… 200
《钳工加工工艺及应用》主要内容包括钳工常用设备；常用量具；划线；錾削；锯削；锉削；钻孔、扩孔、锪孔与铰孔及模具的特种加工；攻丝与套丝；刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接与黏结；装配与维修；常用金属材料；冷冲模简介等基本知识。并通过实例、实图、操作要点、技术窍门以及工作经验实例等，详细地讲解了钳工加工工艺及加工方法，以利于读者提高解决实际问题的能力。
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用板牙在圆杆上切出处螺纹的加工方法称为套螺纹 正确吗
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第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析 内容摘要： 通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解，本课题 工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求，是一个综合性较强的典型 工件。可作为高级钳工训练的一个锉配件，本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂 直度的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的训练中，我们掌握起来有较大 的难度加工质量不易保证，以至我们对工件的锉配操作失去信心，对以后的实习训练影响 较大。为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。 关键词：钻铰孔 锉削 配合间隙 一、第二届技能大赛接受训练 此次技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神，通过组织开展技能竞赛活动， 积极推进技工院校校企合作工作的开展，促进生产实习教学质量的提高，引导广大师生努 力钻研技术技能，培养大批高技能人才。 2006——2007 第 2 学期期末考试
初级钳工试题及答案钳工试题_2010
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初级 1、万能角度尺可以测量（ 0°～ 320°）范围的任何角度。 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（不均匀）分布的。 3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ Ra）。 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（太大） 。 5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几） 。 6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（ ）两大类。 7、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。 8、（生产计划）是企业生产管理的依据。 9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大） 。 10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（前刀面 ）。 11、钻头（副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（摩擦力矩） 。 13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（控制扭矩法） 。 14、蜗杆传动