切割潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、纤维的污水污物。

在切割潜水排污泵启动之前，应由一名合格的电工对该系统进行检查，以确保下列下述各顶所要求的电器保护措施：

1、切割潜水排污泵在运转前，应用0~500兆欧表检查电机相间及相对地绝缘电阻，最低値应大于2MΩ;

2、电源装置应安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定(电压为380V±5%，频率为50Hz±1%),且电压的瞬时超差不应超过10%。如果电源离水泵使用的距离较远时，电缆的截面积应加粗，接头应尽可能少些，否则会使电压下降太多，且应在电缆接头处作密封防水处理，以防漏电；

3、在四芯电缆中，带有符号"┴"者为接地线（一般为绿黄双色线或黑色线）为了保证安全使用， 必须牢固接地，并比其它线长出50mm；

4、条件许可时，电器保护装置可包括：接地保护器，地面漏电断流器等，但是，在任何情况下，都必须装有和电泵额定电流値相符的慢熔保险熔断丝；

5、电器控制装置应防潮，井安装在防潮的区域，电缆的安放应注意不要使其堵在泵的吸入口处；

6、检查转子转动方向。

在电泵初次启动或重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确运转会造成水泵效率降低，或造成叶轮脱落等损坏水泵事顶。

为测定转子转动方向，在水泵最终安装之前，应举高并作点动运行，符合下列情况即转动方向正确， 否则，应交换控制器上三相线中任意两根线的位置以改变转动方向。

a.从泵的顶部向下看，转子顺时针方向转动；

b、从底部向上看〔即吸入口方向〕可见叶片按逆时针方向转动。

注：如果几台泵连到同一个控制器上，则应单独检查。

该系列排污泵水力性能先进、成熟，产品经性能测试，各项指标均符合有关设计要求。

切割潜水排污泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

1、排污能力强、无堵塞，能有效通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒。

2、撕裂机构能够把纤维状物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。

3、设计合理，配套电机功率小，节能效果显著。

4、采用最新材料的机械密封，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

5、结构紧凑，移动方便，安装简单，无需建造泵房，减少工程造价。

6、双导轨自动安装系统，安装维修方便，人可不必为此而进出污水坑。

7、浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。

8、可配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水及过载等进行有效保护，提高产品的安全可靠性。

本系列泵性能优良，运行可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出厂检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使水泵具有最大的耐用性，然而，为了桷保水泵的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

1、定期检查电泵电动机相间及相对地间绝缘电阻，其値应大于2MΩ，否则应拆机检修（逬行干燥处理）同时检查接地是否牢固；

2.叶轮和撕裂机构（底座盖板）之间的间隙为0.3~0.5，在介质中长期使用之后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙；

3、电泵多次使用后必须把电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留下沉积物，以保证电泵的清洁'；

4、电泵在规定的介质中正常运行半年后应检查油室密封状况，更换10#~30#机油必要时更换机械密封件，对于在恶劣工作条件下使用的电泵，应经常检修；

换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口内侧）朝下，放出润滑油，然后用洗深油清洗油室，再注入适量的油（约70%~80%）再换一个新的〇型圈并将螺塞旋紧。

如油中发现有水〔奶状乳化液）按规定冲洗油室井重新装油，三个星期后必须重新检查一次，如果油又变成乳状液，机械密封件应进行检查，必要时应予更换（与我厂维修部接洽〕，如自己更换密封件，须做气密试验（空气压力为0.5kg/cm2)

5、万一发生故障，在不能确定原因，幷且按后面提供的排除方法仍不能解决吋，清不要釆取临时凑的办法，更不要私自乱拆乱修，而应与我厂维修部门联系。