前言

第1章 钳工技术基础

1.1 零件及零件图

1.1.1 零件的种类及组成

1.1.2 零件图的内容

1.1.3 零件图的读法

1.1.4 零件的结构工艺性

1.2 极限与配合

1.2.1 零件的互换和标准化

1.2.2 公差的概念

1.2.3 配合的概念

1.2.4 基孔制与基轴制

1.2.5 配合的代号

1.3 表面粗糙度及其表示

1.3.1 表面粗糙度

1.3.2 表面粗糙度的评定及标准

1.4 螺纹的基本知识

1.4.1 螺纹的概念

1.4.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸

1.4.3 螺纹的应用及代号

1.4.4 螺纹的测量

1.5 金属材料及其成形

1.5.1 金属材料的力学性能

1.5.2 金属材料的工艺性能

1.5.3 钢的分类及用途

1.5.4 金属毛坯的成形方式

1.6 材料的热处理

第2章 测量与钳工常用量具

2.1 测量的基本概念

2.2 计量器具的分类

2.3 游标卡尺

2.3.1 游标卡尺的刻线原理与结构

2.3.2 游标卡尺的读数方法

2.3.3 游标卡尺的使用方法及注意事项

2.4 精密量具

2.4.1 外径千分尺

2.4.2 百分表

2.4.3 游标万能角度尺

2.4.4 塞尺

2.5 测量方法与阿贝原则

2.5.1 测量方法

2.5.2 阿贝原则

2.6 量具使用与维护中的注意事项

第3章 钳工常用设备与工具

3.1 机床及其编号

3.1.1 型号的表示方法

3.1.2 机床的分类及类代号

3.1.3 机床的通用特性和结构特性的代号

3.2 钳工常用设备

3.2.1 立式钻床

3.2.2 摇臂钻床

3.2.3 台式钻床

3.3 钳工常用工具

3.3.1 手电钻

3.3.2 砂轮机

3.3.3 装夹钻头的工具

3.4 常用刀具及其使用

3.4.1 刀具材料应具备的性能

3.4.2 刀具材料的种类

3.4.3 麻花钻与钻孔加工

3.4.4 群钻

3.4.5 铰刀与铰削加工

第4章 钳工基本操作

4.1 划线

4.1.1 划线的概念

4.1.2 划线工具的种类及使用

4.1.3 划线前的准备

4.1.4 平面划线

4.1.5 打样冲眼

4.1.6 划线找正方法与划线基准

4.1.7 划线的借料

4.1.8 立体划线

4.2 錾削

4.2.1 錾削的概念

4.2.2 錾削工具

4.2.3 錾削的方法

4.3 锉削

4.3.1 锉削基本操作方法

4.3.2 各种表面的锉法

4.3.3 锉削时的注意事项

4.4 锯削与剪切

4.4.1 锯削的工具

4.4.2 锯削的方法

4.4.3 锯削时的注意事项

4.4.4 剪切

4.4.5 用切管器切割管件

4.5 攻螺纹与套螺纹

4.5.1 攻螺纹

4.5.2 套螺纹

4.6 刮削

4.6.1 刮削的概念

4.6.2 常见刮削的应用及刮削面种类

4.6.3 刮削工具和显示剂

4.6.4 刮削基本操作

4.6.5 刮削时的注意事项

4.7 校正

4.7.1 校正的概念

4.7.2 校正用的工具

4.7.3 校正的方法

4.8 弯曲

4.8.1 弯曲的概念

4.8.2 弯曲的方法

4.8.3 弯曲毛坯长度的简单计算

第5章 装配知识与装配工艺

5.1 装配的基本知识

5.1.1 装配的有关概念

5.1.2 装配图

5.1.3 装配的组织形式

5.1.4 保证装配精度的方法

5.2 装配工艺过程

5.2.1 装配工艺过程的组成

5.2.2 装配前的主要准备工作

5.2.3 装配工作要点

5.2.4 装配工艺规程的编制

5.3 装配尺寸链

5.3.1 装配尺寸链的提出

5.3.2 装配尺寸链的建立

5.3.3 装配尺寸链的解法及实例

5.4 典型机构装配

5.4.1 螺纹联接的装配

5.4.2 键、销联接的装配

5.4.3 滑动轴承的装配

5.4.4 传动机构的装配

5.4.5 总装配要领

第6章 机械维修

6.1 机器的损坏与修理

6.1.1 修理的重要性

6.1.2 机器、设备损坏的原因

6.1.3 修理的工艺过程

6.2 机械修理方案

6.2.1 机床修理的顺序及内容

6.2.2 零件修换的原则

6.2.3 零件修换的选择

6.2.4 零件修换的一般规定

6.3 零件的表面修复技术及其应用

6.3.1 常用修复技术

6.3.2 电镀及电刷镀修复法

6.3.3 喷涂修复法

6.3.4 焊接修复法

6.3.5 粘接修补法

6.3.6 机械加工修复法

参考文献

第1章　钳工技术基础

1.1　零件及零件图

1.1.1　零件的种类及组成

1.零件的种类

切削加工的具体对象不是机械产品的本身，而是组成机械产品的各种零件。零件虽然随用途、形状、尺寸和精度等因素的不同而千变万化，但如果不考虑材料，按结构一般可以分为六类，即轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身机座类和特殊类。常见的轴类、盘套类、支架箱体类三类零件如图1-1所示。每一类零件在结构、外形以及加工工艺等方面都有相似之处。

2.组成零件的表面

零件的外形各种各样，但都是由一些特征表面构成。切削加工的对象是零件，具体切削的也是零件上的一个个表面。组成零件常见的表面有外圆、内圆（孔）、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面及各种沟槽。图1-2所示的心轴就是由上面所讲的许多表面组成的，切削加工的目的之一就是利用各种方式，包括机械加工和钳工加工，在毛坯上加工出这些表面。了解组成零件的表面，对于阅读零件图和选择加工方法也有帮助。

《钳工速成与提高》是由机械工业出版社出版的。

为适应新颁国家职业标准的要求，满足技术工人岗前培训和操作技能提高的需要，培养具有一定理论知识和专业素养的技术工人，我们编写了《钳工速成与提高》一书。

与其他工种相比，钳工的责任更加重大，作用更加重要，技术也更加全面，水平相对较高，知识相对丰富，装备也比较简单，工作质量与操作者自身的技艺更加密切。随着新技术、新工艺的不断出现，对钳工的要求也越来越高，钳工不但应该具有丰富的实践经验，而且还要具有一定的基础理论知识。

目前有些工业部门根据生产实践的需要，把钳工分为划线钳工、制造钳工、修配钳工、工具样板钳工、安装钳工和各种专业的检修钳工等。尽管钳工的分工不同，工作内容不同，但应该掌握的基础理论知识和基本操作技能相差不大。基础理论知识包括机械制图、极限与配合、金属材料及其热处理、材料成形及加工原理、测量原理、装配等方面。基本操作包括划线、錾削、锯削、钻孔、铰孔、攻（套）螺纹、校正和弯形、铆接、刮研，以及装配、调试等内容。切削加工中的钻孔、铰孔、攻（套）螺纹等工作，钳工也可以完成。另外，从材料成形原理看，钳工中的校正和弯形等操作又与锻造加工等相近。因此，从这个意义上说，钳工是一个横跨多个工种的工种。钳工适当掌握一些金属工艺学、测量原理和装配等理论知识，对于提升技术水平大有益处。

本书基于系统性、完整性及先进性，为广大钳工提供必要的技术知识，侧重联系生产实践，兼顾到入门及提高的不同需要，对钳工必备的基础知识、测量方法及测量器具、基本操作，以及装配、修理等内容作了较为全面的叙述。其特点如下：

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