合成研磨液适用于高强度及极难加工之工艺的润滑操作，对铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等多种金属的研磨、磨削加工，效果非常明显，合成研磨液目前在国外使用比较普遍。

用自来水稀释使用，一般磨削加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），研磨加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。

合成研磨液为无色透明液,由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，为新一代全合成型研磨液。

*合成研磨液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型研磨液。

*合成研磨液具有良好的极压润滑性。

*合成研磨液稳定性好，贮存期可达一年以上。

*合成研磨液不会发生变质和发臭，使用周期长。

*合成研磨液对工件表面无任何腐蚀作用。

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.研磨液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具，砂轮成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

十. 低价性：本公司研磨液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

按照金刚石的种类区分

人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、聚晶金刚石和纳米金刚石，因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、聚晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液。

按照分散介质区分

广泛使用的金刚石研磨液的分散介质有以下三种：水性分散介质、油性分散介质和通用型介质（乳液型介质）。使用时应当根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。