公司以全新的经营理念，致力于新产品研发和技术进步，奉行“质量、价格、信誉、服务”企业方针，以精良的产品、优质的服务、诚信的合作服务于社会各界，为我国关键铝工业材料的发展做出应有的贡献。

公司位于青海省西宁（国家级）经济技术开发区东川工业园区（西宁市昆仑东路55号），占地137950.82㎡（合206.92亩）。距离西宁市中心5公里，距铁路客货运站4公里，距西宁飞机场12公里。总资产15.8亿元,基础设施完善、地理位置优越，通讯发达、交通便利。企业享受国家级开发区所有的各项优惠政策。

公司拥有现代化大型和超大型铝合金熔铸装备、热加工装备、冷加工装备、热处理设备、精整设备、材料表面处理系统。全部设备的运行、显示、控制系统采用西门子S7-400/300型工业网络控制模式。公司完成了《质量管理体系》、《环境保护管理体系》、《健康安全生产管理体系》认证，完全具备现代工业高精度、高强度、硬质铝基合金材料生产的基础条件。

主体生产设备有热挤压加工装备10台。以双动卧式油压机为主体挤压设备，全部采用短行程、前上料，PLC控制技术。其中德国西马克公司制造的55MN双动反向卧式油压挤压机，超大型100MN双动正向卧式油压挤压机属于目前国内最先进的机型。主体挤压加工装备还有：36MN单动正向挤压机、28MN双动反向挤压机；2600、2100USTON单动正向挤压机、1800、1100USTON双动正向挤压机。可以挤压外直径40～520mm的各种合金管材。高精度冷加工设备有120t、30t、10t系列拉拔机，LG90、LG60、LG30、LG15三辊冷轧机系列。离线大型辅助装备有立式热处理固溶炉、时效炉、退火炉，大型预应力拉伸机和各种矫直、精整机械。材料表面处理系统有氟碳喷涂、电泳氧化专业生产线。用于生产高精度和超高精度军工产品。大型和超大型挤压机组不仅满足铝合金的生产，而且可以开发生产其他有色金属和合金。特殊工序的装备全部由国外SMS MEER等先进厂商提供或由航空航天、军工科研检测单位的中航检测研究设计院等科研生产院所设计生产和安装调试。主体关键装备具有世界先进水平。年生产能力6万吨，年产值可达30亿元。

公司拥有7台铝合金熔炼、铸造生产线。生产线设有永磁搅拌、静置、精炼、细化和均质处理系统，采用外导式、半连续铸造机控温、控速铸造，生产∮786㎜以下铝合金中空和实心圆锭。工艺过程采取电磁搅拌、静置脱气和吹氩、氮气精炼，晶粒细化与净化处理，均质热处理等系列工艺方法。先进而稳定的工艺装备和工序能力，完全满足1×××—8×××系列特殊铝合金的生产。

随着企业逐步投产和规模的迅速扩大、经济效益的不断提高、经营范围的逐步增加，科研检测机构的建立和完善，以及现代科学管理系统的形成和建立，初步实现了现代化、科学化、规范化、制度化的管理模式和运行机制。目前已经生产关键军工、航空航天、能源工程、船舶制造、交通运输、能源化工、机械制造行业需要的高强高韧、可焊耐磨、防锈耐蚀，抗疲劳、超轻型、高精度特殊铝合金材料，销售市场已拓宽到关键军工领域。

企业技术中心已评定为青海省工程技术中心。铝合金产品主要研究、检测仪器设备全部由美国热电、德国蔡司、日本岛津、以色列勒米特等著名公司引进，具有世界先进水平。化学分析仪器设备的等离子、直读光谱仪由美国热电提供，原子吸收由英国提供；金相显微镜和图像分析仪为德国蔡司产品，万能材料试验机从日本岛津公司购进，材料断面扫描仪为以色列最新产品。主要检测仪器设备均为研究级的分析工具，满足产品分析检测、科学研究和开发开拓的需要与产品标准要求。

公司以强化管理、稳定工艺为基础，大力开展新产品、新工艺、新技术的研发工作。目前已经完成单盘多支中空铝合金锭半连续铸造的新工艺新技术试验工作；新产品4032、5083的技术攻关工作；超高强铝合金系列产品2A12、2024、7A04、7075的开发生产；高强度超薄壁铝合金管材的热、冷加工工艺试验研究；生产工具的改型、改制创新研究和应用工作。生产经营管理、新产品开发和科技创新已经取得显著的成效。2A12铝合金的力学性能高于国家标准20%以上，4032铝合金的初晶硅粒度仅为0.0079㎜。公司在新型铝合金开发研制方面一直坚持生产一代、研发一代、储备一代的方针，目前正在完成高性能铝锂合金、铝铜合金、铝锌合金的技术研究和储备工作。

公司建立了现代化、科学化的经营模式，规范化、人性化的管理制度。全面落实科学发展观，建立了可持续发展的长效运行机制。企业还拥有优秀的管理团队和技术团队。包括在冶金、机械、工程、网络、材料不同专业领域中享受国务院津贴专家、教授级高级工程师、高级工程师和资深高级技术专家。高级技术人员作为企业的学术带头人和技术顾问，制订企业中长期发展规模和解决实际生产技术课题；稳定和提高产品质量，研制和开发新产品、新工艺、新设备、新技术，公司雄厚的经济实力和技术实力为未来的可持续发展提供了坚实的技术保障能力。

2008年 3月公司荣获中铝网 “2007年度中国铝行业十佳铝棒厂商”荣誉证书；2008年 6月荣获中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的“全国工业产品生产许可证”证书；2008年 7月荣获国防武器装备科研生产单位保密资格审查认证委员会颁发的“二级保密资格单位”证书；2009年6月，荣获国家国防科技工业局颁发的“武器装备科研生产许可证”证书；产品荣获中国质量认证中心颁布的 ISO9001:2000和GB/T19001-2000质量管理体系认证、ISO14001:2004和GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T 28001-2001（本标准覆盖了OHSAS 18001:1999标准的所有技术内容）职业健康安全管理体系认证，有着良好的市场声誉，市场供不应求。

青海西北铝业股份有限公司位于青海省西宁（国家级）经济技术开发区南川工业园区，该园区享受开发区相关的优惠政策。厂址北靠机械加工区，西接西塔高速公路、东邻西久公路，园区公路干线与建设项目厂区的公路相连接，交通便利。

项目总投资21.8647（含外汇7328万美元）亿元人民币，项目占地2400亩。预计2012年建成投产，年生产能力为铝基合金材料13万吨/年 ，工模具8000套/年（约10400T），产值可达50.38亿元。

公司主要生产单位包括：熔铸厂、中厚板厂、挤压厂、工模具制造厂及有色金属科技研发检测中心。

青海西北铝业股份有限公司一．熔铸厂概况

1.年产量：铝及铝合金扁圆铸锭17万吨

2.合金品种：1xxx-8xxx系

3.主要典型合金：1050、1235、2124、2024、2A12、3003、3104、5052、5182、6061、6063、7050、7075

3.铸锭规格：420-800×1200-2300×4500-8700mm与φ400-φ800

4.产品质量要求：满足核工业、航空航天、舰船、武器装备、电子电力、交通运输等的用料质量要求。

5.主体工艺装备：全部均为世界领先进工艺装备

50t圆形熔铝炉2台、35t圆形熔铝炉3台

保温炉精炼除气用：旋转式精炼剂喷射装置50t1套、30t2套

50t电磁搅拌装置1套、35t电磁搅拌装置2套

50t在线除气装置1套、35t在线除气装置2套

50t陶瓷过滤装置1套、35t陶瓷过滤装置2套

50t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式圆锭铸造机1台

扁锭锯切机1台

扒渣车2台

青海西北铝业股份有限公司二．中厚板厂概况

产量：10万吨/年

中厚板项目主要配置的关键设备有4500mm宽中厚板轧机、120MN大规格板材拉伸机、辊底式淬火炉、超声波水浸探伤仪、板材精密锯及板材时效退火炉等。

1、4500 mm宽厚板轧机

●装机水平高：采用4辊可逆轧机，主传动功率大（2×5500KW）；轧制速度高（210m/min）；轧机最大开口度800mm；轧机辊身长 4500mm，电动压下，液压微调；立辊采用全液压压下，具备AWC功能，产品宽度控制精度高；轧机同时具备基础自动化和过程自动化功能，是目前国内装机水平最高的宽厚板轧机。

●产品规模尺寸大，处于全国领先水平。

其产品规格为：厚 10-250mm；宽 1200-4300mm

2、120MN大规模板材拉伸机

●采用国际先进技术设计，合作制造的120MN板材拉伸机，其拉伸板材的规格尺寸为：厚度10—250mm，宽度 1200-4300mm，最大长度25000mm；最大拉伸力120MN。其拉伸板材的规格和拉伸力均居世界前列。

●具有断带预警和断带保护功能；具有对拉伸速度、延伸率、延伸量、最大拉伸力等的设定和控制功能，装机水平高。

●采用了当今世界上最先进的抗弯曲拉伸技术，使拉伸板材的质量得到明显的改善。

3、辊底式淬火炉

引进国际上最先进的厚板淬火技术，使热处理的板材无论是几何尺寸或是内部质量都达到航空级板材的要求。

4、超声波水浸探伤仪

引进的该设备处于世界领先水平。探伤检测精度能达到ASTM594-02标准的最高等级“AAA”级。

5、板材精密锯

国内第一家率先引进的板材精密锯，使用国际著名厂家产品，采用独特的板材夹紧机构，使产品具有锯缝小、尺寸精度高的优点。

6、大规模板材时效退火炉

装炉量80吨和50吨的板材时效退火炉，其时效退火的板材规格是国内最大的。

青海西北铝业股份有限公司三．挤压厂

主要生产设备包括：1套75MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、1套55MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、2套36MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、2台时效炉，其中75MN、55MN、36MN挤压机拟选用国内知名专业厂家制造的挤压机，其液压系统和电气控制系统配套国外性能良好和运转可靠的元部件，以保证挤压机具有较高的整体水平。

青海西北铝业股份有限公司四．有色金属科技研发检测中心

有色金属科技研发检测中心是有色金属及其合金新材料、新产品、新工艺、新技术和新装备的研究、开发、试制和产业化为主的综合性研究机构，在有色金属工业领域的全面实施研究和技术创新为目标，并承担企业的日常各项检测，进行铝加工方面的工艺试验、新产品开发。拟采用与国内外著名的大专院校、科研机构进行人才合作，走产学研结合的科技创新之路，开展有色金属加工前沿领域的研发，使之在有色金属加工领域成为西北地区最具影响力的科研检测机构。研发中心包括检测室和试验车间两部分。

检测室选择各类检测仪器35台(套)，其中：万能拉伸试验机、断裂韧性试验机、疲劳试验机、腐蚀试验机；光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、碳硫测定仪、氧氮氢联测仪、等离子发射光谱仪、电子探针、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、高温金相显微镜等拟引进。

试验车间选择有熔铸机组、双动正反向挤压机、加热炉、时效炉、表面处理设备、机械加工设备等设备。并有对各类油品、水及生产辅料的检试设备。

青海西北铝业股份有限公司五．工模具制造中心

该中心的任务是生产5～160MN铝及铝合金挤压机所需的模具、穿孔针、挤压垫，锻压所需的模块等，同时还承担本企业的设备维护任务。设计规模为8000套/年（约10400T）。

工模具制造中心由热加工车间和冷加工车间，本次设计的为冷加工车间，即模具车间；预留模具热加工车间用地。

模具车间主要生产设备包括机加工设备、电加工设备、热处理设备及铆焊设备等。为完成生产任务，确保模具的加工质量，本车间选用了加工中心，使多种工序可以在同一台机床上完成，保证孔型精度；采用电火花成型机床和数控线切割机床加工模具的关键部位，如模具的工作带；为提高模孔的光洁度，采用了挤压珩磨机。

青海西北铝业股份有限公司六、公司导向

公司产品导向是国家航空航天、船舰制造、交通运输等关键工业领域急需的高精度、高强度、高纯净度铝合金、中厚板、管、棒、型材。主要用于：航空航天、交通运输、船舶军舰、石油化工、机械制造、电子电器、新能源工业等大型工业制造行业、装备制造业等需求的特殊功能的铝基合金材料。

本项目建设工程是一项规模宏大的现代化工程，整体实施过程是在青海省、西宁市两级政府正确指导下进行的，项目建成后将是全国最大的铝合金、中厚板生产基地。

项目的各个阶段都具有科学依据，产品定位、市场导向、工艺流程、设备选型、设计方案都进行了严格的科学论证，得到了领导和专家的认同和赞扬。

项目共需员工1400余人，可以增加当地的就业机会，拉动内需，提高青海当地人民的生活水平，进一步提升青海省的工业地位和经济实力，建成后将成为中国最大的专业生产高强度、大规格铝基合金材料生产基地。

公司以创建一流企业为目标，以先进的设备、精细的管理为先导，配之雄厚的研发和设计力量，愿以更优的质量、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！2100433B